Chape sur sol à eau chaude : choix de l'épaisseur et méthodes de pose appréciées

Le confort dans une maison, un appartement ou un chalet dépend de la bonne disposition des communications, dont un élément important est le chauffage par le sol.Leur fonctionnement dépend entièrement de la pose correcte de la chape du sol à eau chaude.

Et peu importe la manière dont le travail sera effectué - avec la participation d'une équipe ou par nous-mêmes. L'essentiel est que tous les processus soient effectués correctement et conformément à la réglementation en vigueur.

Quel type de chape peut-il y avoir ?

Les tuyaux contenant de l'eau ou un autre liquide de refroidissement utilisé pour le chauffage sont cachés à l'intérieur de la structure du sol. Plancher chauffant à eau assemblé comme une tarte à partir de plusieurs couches, parmi lesquelles se trouve une chape conçue pour protéger la ligne des dommages mécaniques et assurer un chauffage uniforme de toute la surface.

Types par méthode d'application

Selon la consistance de la substance utilisée pour l'agencement, on distingue les chapes humides, sèches et semi-sèches. La première option est constituée de matériaux disponibles - le plus souvent du sable et du ciment. De plus, vous pouvez essayer de le mettre en œuvre vous-même - vous aurez besoin d'un peu de pratique et d'efforts.

La particularité réside dans la bonne préparation du mélange et sa répartition uniforme. La consistance sera liquide, ce qui facilitera l'application et le nivellement.

La version humide de la chape est idéale pour la finition avec du marbre, de la céramique ou d'autres revêtements décoratifs. La couche conduit bien la chaleur et la transfère à la pierre naturelle, qui la transfère autant que possible dans la pièce, assurant le chauffage

La méthode sèche est assez simple à installer et peut être réalisée par vous-même.Tous les composants peuvent être achetés - les fabricants proposent un remblai sec composé de matériaux composites et de panneaux de fibres de gypse prêts à l'emploi. Le mastic doit être posé sur toute la surface et recouvert de GVL sur le dessus, qui est fixé avec des vis autotaraudeuses.

Pour réaliser le troisième type de chape, vous aurez besoin d'un matériel supplémentaire. Nous parlons d'un compresseur pneumatique et d'autres appareils automatiques. Afin de répartir uniformément le mélange semi-sec, vous avez besoin d'expérience dans l'exécution de ce travail.

L'équipement peut être loué - les organismes de construction le proposent à la location. Certes, sans compétences, il sera difficile de faire face au travail. Il est préférable d'acheter le mélange prêt à l'emploi - le préparer vous-même sera difficile en raison de l'indisponibilité des composants individuels. Et les fabricants ne sont pas pressés de partager la bonne recette.

Le choix de l'option d'aménagement dépend des caractéristiques de la pièce, des compétences et du budget.Dans tous les cas, après avoir décidé de réaliser des sols chauds, vous ne pouvez pas lésiner sur la qualité. Même le meilleur matériau peut être abîmé par des mains tordues.

De plus, le système est créé depuis plus d'une décennie - les dépenses sont justifiées et seront amorties dans les années à venir. Si vous invitez des fraudeurs bon marché et ne contrôlez pas chaque processus qu’ils effectuent, vous risquez de payer le double du prix.

Différence de matériau de fabrication

Différents mélanges et matériaux peuvent être utilisés pour réaliser des chapes. Vous pouvez préparer la solution vous-même, acheter un mélange sec et le mélanger en suivant les recommandations du fabricant, ou commander du matériel prêt à l'emploi, qui sera livré à une heure précise.

Les options les plus couramment utilisées sont :

• béton - il peut être commandé ou fabriqué ;
• une solution de sable, de ciment et d'additifs supplémentaires pour améliorer les propriétés du futur revêtement ;
• ciment prêt à l'emploi avec des charges minérales telles que Ceresit CN 85 et autres.

Lors du choix des matériaux prêts à l'emploi pour les chapes, vous devez vous assurer soigneusement qu'ils sont destinés aux sols chauffants et suivre strictement les recommandations des fabricants.

Une attention particulière doit être portée à l'épaisseur du revêtement à installer - en règle générale, ce chiffre ne doit pas dépasser 10 mm. Ce mélange sèche rapidement, mais il ne peut pas être utilisé dans des endroits humides ou à l'extérieur du bâtiment.

Pour chape sur le dessus chauffage au sol dans la salle de bain Le béton ou une composition sable-ciment réalisé dans des proportions appropriées conviennent mieux. De plus, sa recette peut être améliorée en créant un mélange plus plastique, le plus adapté à la pose d'une chape flottante.

Pour ce faire, vous devrez acheter un liquide spécial - un plastifiant pour béton.Cette substance est ajoutée dans les proportions indiquées par le fabricant sur l'étiquette. Il permet d'obtenir une solution plastique résistante aux dommages après séchage.

Vous aurez également besoin de fibre de polypropylène - c'est une charge utilisée pour renforcer le mélange. Avec son aide, il est possible de créer une composition aussi résistante que possible aux fissures.

Pour préparer la solution, il est préférable de prendre du ciment de qualité M300 ou M400. À la rigueur, le M200 fera l'affaire, mais rien de moins. Le sable doit être choisi propre, ne contenant pas de grosses fractions

Il est important de rappeler que tout mélange autre que sec doit être utilisé immédiatement. Son stockage est inacceptable - le processus de durcissement va commencer. Et cela peut se produire dans les 2 à 4 heures, sauf indication contraire dans les recommandations du fabricant.

Caractéristiques du choix de l'épaisseur de la couche

L'un des points clés est de choisir l'épaisseur de la chape pour installation de planchers chauffants à eau. Ici, c'est dommage que la valeur soit trop petite, et vice versa. Dans le premier cas, le revêtement développera rapidement des fissures sur toute la surface et échouera tout simplement. Et même le chauffage ne fonctionnera pas.

Une couche trop fine ne permettra pas de répartir uniformément la chaleur, elle doit donc être d'au moins 30 mm. Si la chaleur traverse une couche de béton assez épaisse, elle mettra beaucoup de temps à atteindre la surface

Dans le second cas, une couche trop haute au-dessus du tuyau de liquide de refroidissement mettra beaucoup de temps à chauffer.

De plus, l'utilisateur subira en outre les inconvénients suivants :

• chauffage inégal - les bandes chaudes alternent avec les bandes froides, surtout s'il y a des tuyaux d'un diamètre de 16 mm en bas ;
• consommation élevée de matériaux, ce qui entraîne des dépenses inutiles ;
• long temps de disposition - une couche épaisse mettra plus d'un mois et demi à sécher, ce qui n'est pas toujours acceptable ;
• élever considérablement le niveau du sol réduira la hauteur totale de la pièce.

Il s'avère que le choix de l'épaisseur optimale doit être abordé de manière responsable. De plus, si l'on regarde les recommandations des fabricants d'équipements et de matériaux pour l'installation d'un système de plancher chauffant, ils conseillent de réaliser une couche de chape en moyenne 40 à 45 mm au-dessus du niveau des canalisations.

Le choix de l'épaisseur est directement influencé par les facteurs suivants :

• étape de pose ;
• diamètre lui-même tuyaux de chauffage au sol;
• le type de mélange à verser sur la surface ;
• hauteur sous plafond dans la pièce ;
• résistance des sols.

Il vous présentera les spécificités du calcul des planchers chauffants à l'eau et la détermination de l'étape d'installation optimale. prochain article, dont nous recommandons vivement la lecture.

Compte tenu des données initiales, il est nécessaire de déterminer les paramètres de la future couche. De plus, vous ne pouvez pas prendre moins de 30 à 35 mm et la limite maximale est de 100 à 120 mm. Ce sont les limites recommandées pour les pièces à vivre.

Lors de la pose d'une chape, elle s'effectue souvent en 2 étapes : d'abord les tuyaux sont coulés, ce qui rend le revêtement au même niveau qu'eux. Appliquez ensuite une deuxième couche de la hauteur souhaitée (+)

Dans le cas des locaux industriels, l'approche sera radicalement différente - tout dépend de leur destination et des charges à supporter - que les visiteurs dansent s'il s'agit d'un café ou que les chariots élévateurs conduisent lorsqu'il s'agit d'un entrepôt de supermarché. On parle d'une épaisseur de 200 mm.

Un matériau plus populaire pour la pose des chapes est le béton ou le mortier ciment-sable appliqué humide.Ici, il est important de ne pas oublier la nécessité de réaliser des joints de dilatation, qui fourniront une couche intégrale de haute qualité sur les conduites d'eau.

Pour cette procédure, un coussin en mousse de polystyrène de 10 mm de large est utilisé - un amortisseur. Il permet d'obtenir un parquet flottant qui n'est pas relié aux murs de la pièce, il n'a donc aucun effet sur ceux-ci lors du chauffage ou du refroidissement.

Les règles de réalisation des joints de dilatation dépendent des caractéristiques de la pièce. L'exigence la plus fondamentale est de poser un ruban amortisseur en matériau élastique autour du périmètre de la pièce. Il est important de le faire avant de commencer la pose de la chape.

Disposition de chape humide

Vous pouvez réaliser vous-même une chape à l'aide de mortier sable-ciment. Il est facile de le préparer à la maison. De plus, l'achat d'inclusions supplémentaires améliorera la résistance et les caractéristiques plastiques du mélange, le faisant ressembler à du béton.

La recette pour préparer une masse de travail humide est simple : il faut prendre 3 parts de sable, y ajouter 1 part de ciment. Pour améliorer les propriétés qui contribuent à une meilleure répartition du mélange, vous devez ajouter un plastifiant et pour le renforcement, vous devez ajouter de la fibre de verre.

Avant de préparer la composition, il faut décider en combien de couches appliquer la chape - deux ou une ? Le volume du mélange à préparer en dépendra.

Tout d'abord, vous pouvez verser la couche posée couche d'isolation tuyaux, obtenant une surface au niveau de la sortie avec leur placement. La deuxième couche, qui sera au-dessus d'eux, devra être réalisée après séchage de la première. Ou formez immédiatement une couche de la hauteur souhaitée. Pour un maître autodidacte, la deuxième option est plus simple et plus pratique.

Pour réaliser cela, vous devrez marquer la hauteur de la future couche dans la pièce. Ici, vous devez utiliser un niveau laser et des guides métalliques appelés balises.

L'option avec balises est l'assistant le plus fiable pour obtenir la surface de chape correcte.De plus, à ce stade, le ruban amortisseur doit déjà être collé sur le pourtour et à tous les endroits où il est nécessaire de réaliser un joint de dilatation. Sans cela, même la meilleure technologie d'installation ne se justifiera pas - la surface se couvrira de fissures.

Un jour après avoir installé les balises, à l'aide d'une solution humide, vous pouvez continuer le travail. Le mélange sera versé dans les tuyaux.

De la même manière, toutes les zones de la pièce devront être remplies, en se dirigeant progressivement vers la sortie. Il est important de faire le travail avant que le mélange ne perde ses propriétés. Nous attendons que la couche posée durcisse complètement. Cela prendra au moins 28 jours, sauf indication contraire dans les instructions.

Si vous avez utilisé un mélange acheté auprès d'un des fabricants et destiné à recouvrir les canalisations de chauffage par le sol, le temps d'attente peut différer. Ici, vous devez suivre les recommandations du fabricant spécifique dont la marque de solution a été utilisée.

La surface est prête pour la pose du carrelage. Mais le linoléum ou le stratifié nécessitera un meulage. Pour ce faire, versez de l'eau sur la chape, prenez une polisseuse et frottez-la soigneusement. Le procédé permet d'obtenir une régularité idéale en sortie.

Ce résultat risque de ne pas plaire à tous les débutants qui réalisent une chape pour la première fois. C'est ici qu'un mélange autonivelant vient à la rescousse, conçu pour éliminer toutes les différences. Il est utilisé conformément aux recommandations du fabricant.

Après l'application, il vous suffit d'attendre que le produit sèche et vous n'aurez aucun jointoiement à faire : le résultat final est une surface plane et lisse, prête pour la finition décorative.

Nuances de contrôle

Lors de la pose d'une chape humide en béton ou en mélange ciment-sable, une équipe embauchée ne doit pas se précipiter et payer immédiatement ses services. Il faut attendre que la pierre artificielle durcisse complètement. De plus, pendant les 2 premières semaines, la surface est recouverte d'un film et périodiquement humidifiée avec de l'eau afin de la saturer autant que possible en humidité.

Il faut ensuite attendre, soit environ un mois, pour que la composition recouvrant les tuyaux du chauffage au sol cristallise. La période dépend de l'épaisseur de la couche - il s'agit d'un indicateur individuel pour chaque cas.

Dès que le temps imparti pour le durcissement est expiré, vous pouvez inspecter la surface développée par l'équipe embauchée. Certaines nuances doivent être vérifiées lors de l'acceptation de leur travail.

La première étape consiste à examiner attentivement la surface : la présence de fissures indique clairement que des erreurs ont été commises. Ce genre de travail ne peut pas être accepté

Lors de l'inspection, vous devez faire attention à chaque section de la chape dans toutes les pièces - la présence de brillance n'est pas souhaitable, la couche supérieure doit être lisse, uniformément grise, sans éclats ni fissures.

Ensuite, la planéité de la surface est vérifiée avec une bande de deux mètres - la règle. Il est appliqué à plusieurs endroits de la chape. La norme est que l'écart ne dépasse pas 4 mm. Il s'agit du SNIP 3.04.01-87, tableau 25.

Vous devez vérifier la pente horizontale - avec une longueur de 4 mètres, un écart par rapport à l'horizontale ne dépassant pas 0,2 pour cent est autorisé. Il s'avère que dans ce cas le niveau de pente admissible est de 8 mm

Pour taper, il vaut mieux prendre non pas un marteau, mais un bloc de bois et taper sur le bout. Toute la surface est vérifiée - le son est le même, sonnant. S'il est sourd, il y a alors des décollements de la chape de la base.

Si la surface a passé le test avec honneur, le travail peut être accepté et l'équipage peut recevoir l'argent honnêtement gagné. Si c'est le résultat d'un travail indépendant, alors vous pouvez en être fier.

Il ne reste plus qu'à réaliser des tests thermiques. Il est important de rappeler qu’ils sont lancés dans un mois, pas plus tôt.Commencez à 25 ans avec une augmentation quotidienne de la température de 5 degrés jusqu'à ce qu'elle atteigne la valeur de conception, sans oublier de surveiller la perte de charge.

Règles et exemples de calculs pour un système de chauffage au sol à eau sont donnés ici. Nous vous recommandons de vous familiariser avec les informations utiles et systématiques.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Technologie de pose de chape dans la vidéo :

Vidéo détaillée avec des explications sur l'épaisseur minimale et maximale autorisée de la chape pour les sols chauffants à eau :

A propos du choix du type de mélange et des règles de sa réalisation pour la pose d'une chape :

Les méthodes existantes de création de chapes pour tuyaux de chauffage par le sol vous permettent de choisir l'option la plus adaptée à votre pièce.

Que ce soit pour réaliser ce travail vous-même ou inviter une équipe, la décision dépend de la méthode choisie et des caractéristiques de la pièce à équiper. Dans tous les cas, la connaissance des nuances sera utile pour vérifier la qualité de la surface une fois les travaux terminés.

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