Mastic haute température pour fours : caractéristiques d'application + cinq meilleures offres

L'absence de fissures et de crevasses dans le système d'unité de chauffage est l'une des exigences obligatoires pour son utilisation en toute sécurité.À ces fins, un scellant pour four à haute température est utilisé, capable de conserver ses propriétés isolantes dans des conditions de fonctionnement extrêmes.

Voyons comment choisir la bonne composition, ce qu'il faut rechercher lors de l'achat et quelles règles doivent être suivies lors de l'application de la pâte scellée. Pour simplifier la tâche de choix, nous désignerons les cinq meilleures offres de différents fabricants.

Objectif des scellants pour four

Lors de l'utilisation active des cheminées et des poêles, la maçonnerie peut se fissurer. Le risque de fissures augmente si la maçonnerie n'est pas carrelée, protégée par une couche d'enduit et recouverte peinture résistante à la chaleur.

Les travaux de réparation ne peuvent pas être reportés - l'utilisation d'un tel foyer ou poêle devient dangereuse.

La dépressurisation des parois de la chambre de combustion, de la cheminée ou d'autres éléments du four affecte négativement les caractéristiques de fonctionnement de l'appareil et entraîne un certain nombre de conséquences dangereuses.

Problèmes possibles causés par l'apparition de trous traversants :

• la consommation de carburant augmente en raison du fait que de l'air supplémentaire s'infiltre dans la chambre de combustion ;
• de la suie apparaît à l'extérieur des fissures - un revêtement correspondant apparaît sur le plafond et les murs ; dans une telle situation même nettoyage de cheminée ne résout pas les problèmes ;
• des produits de combustion dangereux pour la santé pénètrent dans la pièce - il existe un risque d'empoisonnement ;
• extinction périodique de la flamme pilote - probablement due à la dépressurisation de la cheminée ;
• le combustible brûle à basse température, ce qui provoque le dépôt de davantage de suie sur les parois des conduits de cheminée.

La dépressurisation du système de chauffage et l'abondance de suie constituent une combinaison dangereuse d'incendie. L'oxygène entrant provoque un incendie à l'intérieur de la cheminée.

Si le conduit d'évacuation est mal isolé, le risque d'incendie augmente considérablement.

Le colmatage rapide des fissures et des interstices aidera à éviter de graves problèmes. Il est clair que seuls des composés résistants à la chaleur conviennent à des conditions de fonctionnement aussi extrêmes.

Classification des composés haute température

Les caractéristiques des mastics dépendent de la base de la pâte isolante thermique. Pour le traitement des cheminées et poêles, des compositions à base de silicate et de silicone conviennent. Le premier groupe est constitué de mastics résistants à la chaleur qui peuvent résister au contact direct avec la flamme, le deuxième groupe est constitué de pâtes résistantes à la chaleur. Leur température de fonctionnement est nettement inférieure à celle des composés réfractaires.

Chaque type de mastic a ses propres caractéristiques et domaines d'utilisation prioritaires.

Silicate – mélanges résistants à la chaleur

Pâte d'étanchéité à base de silicate de sodium. Extérieurement, le matériau ressemble à un mélange noir visqueux. Après durcissement, une couche inélastique se forme à la surface.

En raison de la formation d'un joint rigide, il est préférable d'utiliser de tels produits d'étanchéité dans des fours qui ont déjà eu le temps de rétrécir, ainsi que dans des appareils où le risque de charges vibratoires est réduit.

Si cette exigence est négligée, il existe un risque de fissuration du joint isolant.

Caractéristiques techniques des compositions silicatées :

• indicateurs de température admissibles : à court terme – 1400-1500°C, à long terme – jusqu'à 1300°C ;
• temps de durcissement – ​​15 minutes ;
• épaisseur maximale de couture – 15 mm ;
• forme de libération : tubes en plastique ;
• déformation linéaire sans destruction de la masse gelée – 7 % ;
• conditions d'application – température comprise entre 1 et 40 °C, la valeur exacte dépend du fabricant.

Les composés silicatés ont de bonnes propriétés adhésives. Pour augmenter la fiabilité du couplage, il est conseillé de prétraiter un support en métal, en béton ou en brique avec un abrasif.

Toutes les pâtes résistantes à la chaleur ne sont pas des mastics ignifuges et ne sont pas capables de conserver leurs propriétés lorsqu'elles sont exposées à une flamme. L'emballage doit porter l'inscription appropriée

La pâte résistante à la chaleur est plus efficace pour sceller les joints d'éléments fixes avec un coefficient de dilatation similaire.

Quand est-il conseillé d'utiliser du mastic silicate :

• colmater les fissures dans les chambres de combustion et autres surfaces en contact avec le feu, ainsi que les gaz à haute température ;
• sceller les fissures formées entre les éléments en acier et en fonte des appareils de poêle et de la maçonnerie ;
• scellage cheminées, éliminant les gaz à haute température, par exemple : chaudières à combustible solide et poêles de sauna ;
• traitement des zones d'installation de coulée;
• éliminer les fuites dans les chaudières de chauffage.

Des pâtes résistantes à la chaleur sont utilisées pour assemblage de cheminée sandwich – un mastic est utilisé pour traiter les surfaces de jonction.

Silicone – joints résistants à la chaleur

La pâte isolante à base de silicone a une couleur brun-rougeâtre. La teinte est due à l'ajout d'oxyde de fer au produit.Des mastics silicones résistants à la chaleur avec différentes températures de fonctionnement sont disponibles à la vente, la plage de valeurs étant de 170 à 300°C.

Les composés pour fours à haute température sont souvent confondus avec les mastics automobiles. Cependant, ils ne sont pas interchangeables. Particularités des pâtes pour appareils de chauffage : absence d'odeur acide piquante et conditionnement en tubes et non en petits tubes

Les mastics silicone conservent leur élasticité après séchage - les joints ne craignent pas les charges de déformation et le retrait des fours. Un avantage supplémentaire est une excellente résistance à l'eau, qui permet d'utiliser la composition pour sceller les fissures dans les zones de contact du toit et de la cheminée. La pâte silicone ne peut pas être peinte.

Caractéristiques techniques des joints résistants à la chaleur :

• plage de température de fonctionnement – ​​dans les limites de +300°С ;
• emballage – tubes conditionnés en 310 ml;
• Période de séchage – environ 20 minutes ;
• application sur support froid à température de l'air supérieure à zéro, mais pas supérieure à +40°C ;
• résistance aux rayons UV;
• sceller des fissures d'une profondeur de 6 mm.

Le coût du thermoscellant silicone est souvent inférieur à celui de son homologue silicaté. Cependant, en raison du seuil de température insuffisant, son utilisation est limitée au traitement de surfaces pas trop chaudes.

Champ d'utilisation :

• sceller les cheminées en brique dans les rues ;
• sceller les joints du conduit d'évacuation et du matériau de toiture ;
• traitement des conduits d'évacuation des fumées en métal, brique et panneaux sandwich, à condition d'utiliser des chaudières avec un rendement supérieur à 90 % - la température des gaz d'échappement ne dépasse pas +150°C ;
• traitement des fissures aveugles sur les surfaces extérieures en brique des poêles et cheminées.

La composition haute température convient également pour sceller les raccords filetés lors de l'installation de circuits de chauffage.

Types de thermoscellants par forme de libération

La plupart des fabricants vendent des composés isolants pour fours en tubes. Avant utilisation, le récipient cylindrique est placé dans un pistolet de chantier.

Cette option est la plus pratique lors du remplissage des joints de maçonnerie et des fissures formées. Les mastics sont facilement extraits de l'emballage en raison de leur homogénéité et de leur consistance semi-liquide

Il existe des produits en petits tubes souples. Il est conseillé de les utiliser pour traiter de petites surfaces. Aucun équipement supplémentaire n'est nécessaire pour appliquer la composition.

Les mastics haute température sont produits sous forme de compositions à un ou deux composants. La première catégorie est la plus activement utilisée dans la vie quotidienne.

La composition monocomposante est prête à l'emploi et ne nécessite aucune préparation. Ce mastic met plus de temps à sécher, ce qui laisse le temps de corriger d'éventuelles erreurs.

Les compositions à deux composants sont fournies dans un ensemble - durcisseur et pâte. Les substances sont mélangées avant utilisation dans des proportions strictement désignées

Cette option est plus souvent utilisée en milieu industriel, lorsqu'il est nécessaire de traiter de grandes surfaces. Les mélanges à deux composants ne se sont pas implantés dans la vie quotidienne en raison de la complexité technologique d'utilisation.

Algorithme de choix d'un outil adapté

Connaissant les propriétés et le champ d'application recommandé des différentes compositions de mastics haute température, il ne sera pas difficile de faire le bon choix.

Il convient donc de prêter attention aux paramètres suivants :

• température de fonctionnement ;
• respect de l'environnement;
• marque.

Résistance à la température. L'indicateur dépend de la base du mastic - silicone ou silicate. Lors du choix, il est nécessaire de comparer les prochaines conditions de fonctionnement de la pâte avec les valeurs de la température maximale admissible.

Pour réparer les foyers, sceller les cheminées, les chambres de combustion, sceller les fissures près des portes et autres accessoires de poêle, seule une composition ignifuge avec une température maximale admissible convient

Si vous économisez de l'argent et achetez un analogue moins cher, les composants brûleront tout simplement avec le temps - la charge minérale se décollera et vous devrez à nouveau réparer l'appareil de chauffage.

Respect de l'environnement. La composition ne doit pas contenir de substances qui libèrent des composés volatils toxiques lorsqu'elles sont chauffées. L'inhalation régulière de ces vapeurs a un impact négatif sur la santé humaine.

Pour vous protéger, il est préférable de s'abstenir d'acheter des produits auprès de fabricants inconnus à un prix étrangement bas. Vous devez examiner attentivement l'emballage : les contrefaçons contiennent souvent des fautes d'orthographe et le texte lui-même peut être imprimé de manière illisible.

Si vous soupçonnez une contrefaçon, vous devez demander au vendeur un certificat de qualité et un document d'accompagnement. Il est préférable d'acheter du mastic dans les magasins spécialisés ou sur les grands marchés de la construction.

Entreprise fabricante. Parmi la large gamme de produits, les entreprises nationales et étrangères ont gagné la confiance des acheteurs : "Moment", MaîtreTeks, Pénosil, Kraftool, Altéco, Tytan, Soudal, Macroflex et etc.

Règles d'utilisation des thermoscellants

Les tactiques d'utilisation des mélanges de silicone et de silicate sont similaires. Cependant, certaines caractéristiques doivent également être prises en compte lors du scellement des équipements de four.

Travailler avec un composé de silicone

En plus des outils de construction pour le travail, vous devez préparer : une spatule en caoutchouc, des gants en latex et une brosse.

La surface à traiter nécessite une préparation :

• nettoyer et dégraisser la base ;
• Il est conseillé de traiter les éléments métalliques avec du papier de verre pour améliorer l'adhérence ;
• attendez que la surface sèche complètement si de l'eau a été utilisée pendant le nettoyage.

L'étape suivante consiste à remplir le cylindre dans le pistolet de construction. Coupez le capuchon scellé en biais.

Il est souhaitable que l'épaisseur du mastic extrudé soit légèrement inférieure à la largeur du joint ou de la fissure à traiter

Pour un durcissement uniforme, la composition silicone doit être dotée d'un accès à l'air. Par conséquent, l’épaisseur du mastic recommandée par le fabricant ne peut être dépassée.

Le temps de polymérisation complète dépend des conditions. L'emballage indique le taux de durcissement aux paramètres optimaux : humidité - 50%, température - 23°C. En pratique, les valeurs varient considérablement. Plus la température ambiante est basse, plus il faudra de temps au scellant pour « prendre ».

Technologie d'application de mastic résistant à la chaleur

Pour traiter avec un composé réfractaire, en plus des outils et matériaux décrits ci-dessus, vous aurez besoin de ruban de masquage et d'un couteau de chantier.

Un ruban adhésif est nécessaire pour protéger le revêtement extérieur - le mastic sèche rapidement, puis le retirer de la base sera problématique

Les surfaces sont préparées de la même manière qu'avant l'application de la composition silicone : nettoyées, dégraissées et le métal est « poncé » avec un abrasif.

Nuances technologiques de l'utilisation du mastic silicate :

• la base poreuse doit être dépoussiérée et légèrement humidifiée ;
• le travail est effectué uniquement à des températures supérieures à zéro, de manière optimale au-dessus de +20°C ;
• lors de l'application du mélange, respecter l'épaisseur d'isolant recommandée par le fabricant ;
• l'excès de mastic doit être retiré immédiatement, sans attendre que le mélange sèche ;
• Le ruban de masquage est retiré après application de la composition.

Certains mastics pour four nécessitent de nombreuses heures de séchage à différentes températures. Cette information doit être clarifiée dans la notice du produit.

Top 5 des meilleures offres

La demande de mastics silicone et silicate haute température est très élevée, c'est pourquoi ces produits sont présents dans les gammes de produits de nombreux fabricants. Afin de ne pas vous tromper dans la variété des offres, nous présentons une liste des compositions les plus intéressantes et les plus populaires d'entreprises étrangères et nationales.

1ère place – Penosil+1500°C Mastic

La première place a été attribuée à la composition de silicate du fabricant estonien Pénosil. Malgré les caractéristiques techniques élevées indiquées, le mastic est relativement peu coûteux.

Produit professionnel résistant à la chaleur destiné à sceller les joints et colmater les fissures des cheminées, poêles, foyers

Penosil convient pour un usage externe et interne, par exemple contact avec la pierre, la brique, le béton, le métal.

Caractéristiques:

• résistance à la température – 1500°C ;
• mobilité – 0%;
• couleur – gris foncé ;
• température d'application – 5-40°C ;
• temps de durcissement - environ 24 heures ;
• volume – 310 ml.

Parmi les principaux avantages du mastic ignifuge figurent : son faible coût, son excellente qualité, sa facilité d'utilisation et sa polyvalence. Les avis des utilisateurs sont pour la plupart positifs, Penosil fait face à la tâche. L'inconvénient est le temps de durcissement, le four peut être allumé un jour après le traitement.

2ème place – Makroflex TA145

L'entreprise belge est spécialisée dans la production d'isolants et de mastics. La gamme comprend un mélange de silicone résistant à la chaleur. Champ d'application – endroits exposés à des températures ne dépassant pas +260°C.

Makroflex TA145 se caractérise par une adhésivité, une élasticité et une résistance aux intempéries élevées

Il est déconseillé d'utiliser la composition pour le traitement d'éléments métalliques sujets à la corrosion (plomb, cuivre).Pendant le processus de durcissement, le mastic libère des vapeurs d’acide acétique.

Caractéristiques:

• résistance thermique stable - 60-260°C, une exposition à court terme est acceptable - jusqu'à 315°C ;
• largeur de la couche appliquée – 6-30 mm, profondeur – à partir de 2 mm;
• temps de durcissement - environ 2 jours ;
• conditions d'application – température entre 5 et 40°C.

Pendant la polymérisation, il est nécessaire d'assurer une bonne ventilation dans la pièce - l'inhalation de vapeurs acides peut entraîner une intoxication. Une fois sec, le scellant est sécuritaire.

3ème place – Soudal

Pâte d'étanchéité à base de silicate de sodium. Il n'y a pas d'amiante dans la composition, donc après durcissement, la couche isolante ne se fissure pas et ne s'effrite pas. Résistance à la température Soudal – 1500°С.

Champ d'application – scellement des inserts de cheminée, joints autour des cheminées, conservation, réparation et installation d'équipements de poêle, chaudières de chauffage.

Convient aux supports en béton, métal et brique.

Caractéristiques:

• couleur du mastic – noir;
• résistance thermique maximale – 1500°C ;
• températures de fonctionnement – ​​1-30°С ;
• déformation pendant le mouvement – ​​pas plus de 7 % ;
• temps de formation du film – 15 minutes à +20°C et humidité 65% ;
• volume de la cartouche – 300 ml.

Malgré son coût plus élevé que l'analogue silicate de Penosil, le mastic Soudal est très demandé. La composition convient pour colmater des fissures dont la profondeur ne dépasse pas 5 mm. Si l'espace est plus grand, vous pouvez recouvrir la partie principale avec un autre matériau et traiter le dessus avec un scellant résistant à la chaleur.

4ème place – Kraftool Kraftflex FR150

Composition résistante à la chaleur à base de silicate. Le mastic est inerte aux influences chimiques et résiste parfaitement aux facteurs atmosphériques.

Une fois durci, Kraftflex FR150 forme une couche durable et résistante au feu. Le mastic peut être utilisé à l'intérieur et à l'extérieur

Restrictions particulières d'utilisation Kraftflex FR150 Non. Il convient au scellement d’éléments exposés à une flamme directe, à la fixation de briques réfractaires et de conduits d’air.

Caractéristiques:

• couleur de la pâte – noir ;
• température de chauffage maximale autorisée – 1 500°C ;
• temps de formation du film – 15 minutes ;
• vitesse de durcissement – ​​2 mm/24 heures ;
• température de fonctionnement – ​​5-40°C ;
• emballage – 300 ml.

Le mastic est indispensable pour les objets exploités dans des conditions extrêmes. La composition peut résister à des températures allant jusqu'à -40°C. Inconvénients du Kraftflex FR150 : temps de séchage, prix relativement élevé.

5ème place – Moment Germent

Mastic imperméable haute température à base de silicone. Le mélange est inerte vis-à-vis des produits chimiques et conserve ses propriétés isolantes jusqu'à +216°C.

Le mastic convient non seulement pour sceller les joints des cheminées et des fours, mais également pour sceller les joints entre les éléments métalliques, à l'exception des pièces en plomb et en cuivre.

L'utilisation sur des surfaces en miroir et en pierre n'est pas recommandée.

Sur la pratique Germent a montré une adhérence fiable à divers matériaux. L'isolant en silicone résiste à l'essence et à l'huile et ne craint pas les rayons UV.

Caractéristiques:

• reste stable à -65°С…+260°С, des sauts de température à court terme jusqu'à +315°С sont acceptables ;
• temps de formation du film – 10 minutes ;
• taux de polymérisation – 1,5 mm/jour ;
• couleur – rouge brique;
• allongement à la rupture – 115 % ;
• volume de la bouteille – 300 ml.

La cinquième place du classement est due au coût élevé du produit. Dans la pratique, Germent a fait ses preuves : il est facile à appliquer, sèche assez rapidement et forme une adhérence fiable aux matériaux.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Bilan des mastics pour fours, recommandations pour choisir la composition optimale :

Règles d'application d'une composition de scellement à l'aide de l'exemple de la pâte résistante à la chaleur Penosil :

La qualité de la réparation et du fonctionnement ultérieur du four dépend d'un certain nombre de facteurs. Un rôle important sera joué par : le choix correct de la composition du mastic, le respect de la technologie de son application et de son séchage. Il est nécessaire de comparer les caractéristiques de la pâte isolante avec les conditions de son utilisation et d’étudier les instructions du fabricant avant d’effectuer des travaux de réparation.

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