Raccords de raccordement pour tuyaux métalliques: types, caractéristiques d'installation

Les raccords pour tuyaux métalliques sont utilisés depuis longtemps pour connecter des ébauches de tuyaux.Ils sont devenus une alternative aux joints soudés et ont rendu les pipelines détachables. Lors de leur utilisation, il n'était pas nécessaire de recourir au soudage, que tout le monde ne peut pas utiliser, ce qui signifie effectuer le travail de ses propres mains.

Il existe différents types de raccords sur le marché, qui diffèrent les uns des autres par le matériau de fabrication et les méthodes de raccordement des tuyaux métalliques.

À quoi ressemblent les raccords pour tuyaux métalliques ?

Les accouplements appartiennent à la catégorie des raccords. Ce sont des éléments de liaison. Et comme les canalisations sont de forme cylindrique, tous les raccords proposés aujourd'hui sont également des cylindres creux. Ils sont tous en métal.

Auparavant, ils étaient principalement utilisés avec des fils coupés à leurs extrémités, qui pouvaient être internes ou externes. Aujourd'hui, la gamme s'est élargie avec l'avènement de nouvelles technologies de raccordement de canalisations métalliques.

Types d'accouplements

Les fabricants proposent trois types de raccords utilisés pour connecter des tuyaux métalliques :

• fileté;
• compression ou serrage;
• raccords à pression.

Étant donné que les tuyaux métalliques constituent un concept large qui inclut des produits en acier, en fonte et en cuivre, tous les raccords ci-dessus ne sont donc pas utilisés pour connecter tous les types de pipelines. Ceux en fonte ont également des parois épaisses, mais leur installation s'effectue de manière différente de celle filetée.

Fileté

Ils sont utilisés uniquement pour connecter des tuyaux en acier, car ces derniers ont des parois épaisses pouvant être filetées.Les raccords filetés sont fabriqués à partir de :

• devenir;
• fonte;
• laiton

Les premiers sont des cylindres à paroi épaisse, souvent dotés de filetages internes identiques. Les murs sont épais. Matières premières – noir ou acier inoxydable. Résiste à une forte pression.

Inconvénients :

• pour créer un joint étanche, il est nécessaire d'utiliser des matériaux isolants supplémentaires ;
• Pendant le fonctionnement, un espace rempli de rouille se forme entre les filetages du raccord et le tuyau, ce qui entraîne un « collage » des métaux.

Les seconds sont les mêmes que les premiers. Ils sont fabriqués en fonte grise, à laquelle est ajouté du graphite doux. Cette composition matérielle permet aux raccords de résister à des températures allant jusqu'à +300 ℃ et des pressions jusqu'à 25 bars. Durée de vie - jusqu'à 80 ans. Technologie de fabrication – moulage en forme. Les fils sont coupés sur des tours.

Ces raccords ne peuvent pas être installés sur des tuyaux en cuivre. La raison en est une grande différence dans la vitesse des processus électrochimiques, sous l'influence de laquelle la corrosion se produit rapidement.

Le troisième type de raccords filetés, à savoir le laiton, est apparu sur le marché relativement récemment. Ils peuvent être classés comme raccords universels car ils sont utilisés pour connecter non seulement des tuyaux en acier mais également en plastique. Les produits en laiton ne sont pas vendus sous leur forme pure car ce métal n'a pas une résistance élevée à la corrosion. Par conséquent, il est traité avec du chrome ou du nickel sur le dessus.

Accouplements métalliques à compression

Ce type de raccords pour tuyaux métalliques appartient au groupe sans filetage. Ils sont apparus sur le marché relativement récemment et parmi les artisans, ils sont appelés accouplements Gebo (du nom du premier fabricant). Plus précisément, la société allemande Gebo Armaturen.

Le problème de ce raccord est la difficulté de connecter des tuyaux métalliques avec un raccord fileté.Autrement dit, pour mener à bien ce processus, il est nécessaire de souder des coudes aux extrémités des tuyaux, ce qui n'est pas toujours possible. Surtout lors de la réparation de pipelines. Vous pouvez couper le fil avec un outil, mais cette méthode ne peut pas toujours être utilisée.

Les accouplements à compression se composent de deux parties principales : l'accouplement lui-même avec des filetages externes aux extrémités et deux écrous. Cette dernière comprend trois éléments :

• bague de serrage;
• rondelle métallique;
• brassard en caoutchouc, également connu sous le nom de joint.

Le gros avantage de ce type de connecteurs est qu’ils sont détachables. Si nécessaire, ils peuvent être démontés et remplacés, ou l'une des pièces peut être remplacée. Ceci est également pratique lors du démontage du pipeline.

Les demi-accouplements, également développés par Gebo Armaturen, peuvent être inclus dans cette catégorie. Le raccord se compose de deux pièces identiques reliées entre elles par quatre boulons et écrous. Un mastic sous forme de joints est placé à l'intérieur de chaque pièce, ce qui assure l'étanchéité du joint.

Ils sont le plus souvent utilisés lorsqu'il est nécessaire d'éliminer une fuite dans un tuyau métallique. Ils sont moins fréquemment utilisés dans les connexions. Bien que ce soit précisément la raison pour laquelle les Allemands les ont développés. En termes de facilité d'utilisation, les demi-raccords sont meilleurs que les autres. Surtout lorsque le joint se trouve dans un endroit peu pratique.

Accouplements à presse

Le nom parle de lui-même. Pour travailler avec eux, vous avez besoin d'un outil spécial - une pince à pince. Avec leur aide, un raccord est serti dans lequel un tuyau en métal ou métal-plastique est inséré. Les raccords à sertir, lorsqu'on parle de tuyaux métalliques, sont utilisés uniquement pour connecter des canalisations en cuivre.

Il existe des raccords instantanés. Ils diffèrent des raccords à pression en ce sens qu'ils n'utilisent pas de pinces. Des poignets sont placés à l'intérieur des bords, ce qui assure l'étanchéité des articulations.

L'installation est simple - l'extrémité du tuyau est insérée dans le raccord jusqu'à une certaine profondeur. Le brassard comprime la surface du tuyau. Cette option est utilisée plus souvent pour l’installation temporaire d’un pipeline ou lorsque des réparations sont nécessaires.

Raccords pour tuyaux en fonte

Les canalisations en fonte sont connectées à l'aide d'une méthode de douille. Par conséquent, dans leur conception, une extrémité de l’ébauche de tube est élargie. La deuxième extrémité du tuyau suivant dans le pipeline, qui a une section droite, y est insérée. Mais les fabricants fabriquent des produits en fonte sans douilles. Pour les connecter entre eux, vous avez besoin d'un couplage métallique, au bout duquel se trouvent ces prises.

La deuxième option concerne des demi-modèles en fonte ou en acier. Ils contiennent également des joints en caoutchouc ou en plastique. Les moitiés de raccord elles-mêmes sont reliées entre elles par plusieurs boulons de chaque côté.

Les raccords de type cloche ne peuvent pas être retirés sans démonter le pipeline. Ceux qui ne sont pas enthousiastes vous permettent de le faire.

Raccords pour tuyaux en cuivre

Dans les canalisations en cuivre, trois types de raccords peuvent être utilisés pour connecter les sections :

• compression;
• raccords à sertir;
• pour la soudure (ils sont aussi capillaires).

Les deux premiers ont été présentés. Il reste un troisième type, qui utilise la soudure. C'est l'un des moyens les plus fiables de connecter des tuyaux en cuivre avec une étanchéité à 100 %. Le plus - une résistance mécanique élevée, d'où la durabilité des joints.

Inconvénients de la soudure :

• coûts financiers importants pour les consommables ;
• La soudure ne peut se faire sans expérience et connaissances.

Des raccords en cuivre doivent être utilisés pour connecter les tuyaux en cuivre. C'est le seul moyen d'assurer l'exploitation à long terme des pipelines. Des raccords fabriqués à partir d'autres matériaux peuvent être installés, mais temporairement.

Comment installer des raccords pour tuyaux métalliques

Les raccords métalliques filetés sont faciles à installer :

1. Le ruban FUM est enroulé sur le filetage du tuyau.
2. Le raccord est vissé de manière à ce que le bord du tuyau atteigne le milieu de la longueur du raccord.
3. Du côté opposé, un entraînement est vissé dans ce dernier, également au milieu. Un matériau d'étanchéité y est pré-enroulé.
4. La raclette est soudée au deuxième tuyau.

Le deuxième passage doit être long pour que lors du soudage, lorsque la température du métal augmente, celui-ci n'atteigne pas le joint, ce qui pourrait faire griller le ruban d'étanchéité.

Les raccords en fonte sont installés de la même manière. Mais il y a aussi une différence. Vous devez leur acheter des noix. Ils soutiennent les extrémités de l'accouplement, créant ainsi une étanchéité accrue de la connexion.

Le processus se déroule comme ceci :

1. L'écrou est vissé sur le filetage jusqu'au bout.
2. Le ruban FUM est enroulé.
3. Le raccord est vissé.
4. Le deuxième écrou est d'abord vissé sur la raclette, puis le ruban FUM. Il se visse dans l'accouplement.
5. Les deux écrous sont serrés sur les bords du raccord.

Parlons maintenant de la façon d'installer un raccord à compression pour un tuyau métallique. Il y a quelques exigences ici :

1. Les extrémités des tuyaux sont coupées strictement perpendiculairement à l'axe. Leurs surfaces sont nettoyées de la peinture, de la rouille et d'autres couches.
2. L'installation de l'accouplement lui-même s'effectue strictement le long de l'axe. Des écarts sont autorisés, mais pas plus de 3º, sinon l'étanchéité à 100 % de la connexion ne peut être garantie.

L'installation elle-même s'effectue comme suit :

1. Mettre dans l'ordre les extrémités des tuyaux : un écrou de serrage, une bague avec un chanfrein vers l'écrou, une rondelle et une collerette avec un chanfrein vers le raccord.
2. L'extrémité du raccord est plaquée contre l'extrémité du tuyau métallique. Il se met en place dans l'ordre : manchette, rondelle et bague de serrage.
3. Vissez l'écrou jusqu'à ce qu'il s'arrête.

Le même processus est effectué de l’autre côté.Aucun outil requis ici.

Les raccords à sertir pour canalisations métalliques sont également faciles à installer. Ils sont posés aux extrémités des éléments de tuyauterie à raccorder et serrés avec des pinces.

Raccordement de canalisations en fonte

La première option est la frappe. Lors du raccordement de tuyaux à l'aide de la méthode des douilles, un espace se forme entre les éléments à connecter, ce qui devient une zone de fuite. Il est rempli, créant un joint étanche. Cela se fait comme ceci :

1. Une corde est placée à l’intérieur de la circonférence, qui est prétraitée avec de l’huile technique ou de la résine. La hauteur de pose est égale aux ⅔ de la longueur de raccordement.
2. Le paquet posé est compacté à l'aide d'un marteau et d'un marteau.
3. Du mortier de ciment est en préparation. Il s'agit de ciment de qualité M300-400 mélangé à de l'eau. Proportions 9:1.
4. La masse épaisse est versée dans l'espace et frappée jusqu'à formation d'une couche dense. Le coulage s'effectue jusqu'à ce que le ciment soit au niveau de l'extrémité de l'emboîture.

Il existe une autre option qui utilise du ciment et des fibres d’amiante. Les deux matériaux sont mélangés respectivement dans un rapport de 2:1. Ensuite, de l'eau est ajoutée au mélange - 10 à 15 % du volume total de la masse. Cette solution est utilisée pour calfeutrer le joint.

Fonte Il est plus facile de relier les joints avec des demi-raccords. Ces derniers sont séparés - les boulons sont dévissés et démontés en deux parties. Les tuyaux sont posés dans la moitié inférieure de manière à ce que leurs extrémités se touchent. L'élément supérieur est placé au-dessus. Les deux moitiés sont comprimées avec des boulons. Il est important ici que lors de la pose de tuyaux métalliques, les joints ne bougent pas.

De toutes les méthodes indiquées pour connecter des tuyaux métalliques, la soudure est la plus difficile. Le reste des options est simple. Il n'est pas difficile de réaliser l'amarrage soi-même en utilisant les raccords indiqués ci-dessus. Certains ne nécessitent aucun outil.Vous devrez bricoler la frappe, mais ce n'est pas un processus difficile. La tâche principale est de suivre strictement la technologie et les exigences.

Connexion de compression sans fil : vidéo.

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