Machine de découpe de métaux à faire soi-même : schéma et procédure d'assemblage d'un produit fait maison
En effectuant des travaux liés à la découpe de l'acier, de nombreux artisans commencent à réaliser à quel point il serait plus facile de le faire à l'aide d'une machine de découpe spéciale.
D'accord, en utilisant une meuleuse ordinaire, vous n'obtiendrez jamais une ligne de coupe parfaitement droite. Mais il y a un problème : un produit fabriqué en usine coûte très cher. C'est pourquoi la meilleure solution serait de fabriquer vous-même une machine à découper les métaux, en vous basant sur les instructions étape par étape présentées dans cet article.
Le contenu de l'article :
Dispositif de découpeuse
Tous les composants de la structure sont constitués d'alliages d'acier, ce qui garantit un fonctionnement plus uniforme de la machine. La plate-forme possède une base métallique rigide qui confère à la structure la stabilité nécessaire. Ainsi, l'installation ne se renversera pas lorsque la meule abrasive entrera en contact avec le matériau à découper.
Selon les caractéristiques de conception, la machine peut être fixe ou pliable (amovible). De plus, certains types de conceptions sont équipés d'un étau pour une fixation plus fiable du produit métallique lors de la découpe.
Le matériau le plus approprié peut également être utilisé comme base pour la machine de découpe. broyeur ordinaire. Mais attention, cette installation fonctionnera sur le principe d'une scie circulaire.
Réaliser votre propre installation
Aujourd’hui, même avec une expérience minimale en plomberie, n’importe qui peut fabriquer sa propre scie circulaire pour le métal. Étant donné que la machine de découpe implique de faire tourner l’élément de coupe à des vitesses élevées, cela peut être dangereux pour l’opérateur.
C'est pourquoi, afin de construire une installation véritablement sûre, il est nécessaire de prendre en compte toutes les caractéristiques de conception du périphérique de disque, ainsi que d'effectuer des calculs avant de commencer l'assemblage.
De plus, la fabrication de produits faits maison a sa propre procédure :
- préparer les boîtiers pour la courroie d'entraînement et le disque de coupe ;
- installation du moteur et de la courroie de connexion ;
- fabriquer un arbre pour fixer la poulie motrice ;
- monter le disque et réaliser un arbre pour fixer le pendule ;
- construction d'un châssis pour l'installation d'une machine de découpe ;
- pose du pendule sur le châssis et pose du câblage électrique.
Ensuite, un test d'installation est effectué, au cours duquel vous pouvez configurer vous-même l'outil.
Le succès du lancement dépend directement de l'exactitude des calculs, ainsi que du respect de la séquence lors des travaux.
Souvent, pendant le processus de coupe du métal, un problème survient : l'écrou fixé par le disque de coupe se desserre progressivement. Pour éviter cette situation, les poulies d'entraînement doivent être situées sur le côté gauche et le disque lui-même sur l'arbre doit être installé sur la droite.
Machine de découpe à disque
La qualité du futur produit dépend également des matériaux utilisés, ainsi que des outils et dispositifs spéciaux.
Par conséquent, avant de commencer les travaux de construction d'une machine de découpe maison basée sur un disque, vous devez préparer les éléments suivants :
- canal, forage;
- Machine de soudage;
- moteur électrique;
- roulements, chaîne de démarrage;
- arbre, bobine;
- bouclier en bois;
- tôle d'acier;
- boîtier pour circuit électrique;
- changer.
Une fois que tout ce dont vous avez besoin a été acheté et préparé, vous pouvez procéder directement à l'assemblage de la machine de découpe. Donc, vous devez d’abord construire un cadre pour la base de l’installation.
Toutes les parties de la structure sont mesurées, puis découpées à la meuleuse et le soudage commence. Le châssis fini est fixé sur les supports vibrants des pieds, ce qui facilitera grandement le fonctionnement de la machine.
La table résultante est équipée d'un canal, qui joue dans ce cas le rôle d'axe de guidage. En d’autres termes, cela deviendra la base de la conception permettant de relier la partie coupante de la machine au moteur. Ensuite, toutes les pièces principales sont fixées directement au canal.
À l'étape suivante, vous devrez souder un autre cadre - la base pour monter le moteur et la lame de coupe. Dans ce cas, la puissance du moteur électrique doit être d'environ 1,5 à 2 kW. La meilleure option est un moteur asynchrone, caractérisé par sa fiabilité et sa durabilité.
Il est important de noter qu'un moteur électrique de puissance plus élevée offre non seulement une vitesse de travail décente, mais également une coupe plus uniforme lors de la coupe du métal. Un tel détail doit être pris en compte avant de commencer la conception de l'installation de découpe.
Quant à relier le puits à la structure, peu importe la méthode que vous choisissez.Si le moteur est correctement connecté à l’arbre, la machine doit simplement fonctionner correctement. Cependant, cela n'est possible qu'avec une courroie trapézoïdale.
Tous les roulements de support sont fixés sur la partie supérieure du châssis (sur le canal). Des boulons et écrous ordinaires sont utilisés pour fixer le moteur et l'arbre. Le fonctionnement du circuit électrique est assuré par un boîtier avec un interrupteur, qui est monté au bas du châssis.
Les poteaux verticaux sont reliés à l'arbre à l'aide d'un manchon. Pour éviter qu'il ne glisse, l'arbre et la bague sont reliés par un petit espace. Ensuite, le culbuteur du canal est fixé à la bague.
Un ressort rigide est installé à proximité du moteur, qui doit être solidement fixé avec des boulons. Le moteur électrique est situé du côté de la plus petite section du culbuteur et l'arbre est situé du côté opposé. Le mouvement de l'arbre est assuré par un entraînement par courroie.
Entre autres choses, il est important de veiller à l'installation du bouton d'arrêt d'urgence. Dans ce cas, le moteur doit être connecté via un boîtier et un disjoncteur tripolaire, et le bouton d'arrêt conduit à une connexion directement via le réseau. Cela garantira une sécurité maximale lors du fonctionnement de la structure artisanale.
Pour commencer, le fonctionnement de l'installation faite maison est vérifié au ralenti et ce n'est qu'après s'être assuré de la fiabilité de la conception que vous pourrez essayer de couper des métaux mous. Il vaut donc la peine de commencer par l'aluminium afin de corriger toutes les imprécisions dans le fonctionnement de l'appareil.
Le plan de travail est généralement en métal, mais si vous le souhaitez, vous pouvez également utiliser du bois ou un matériau recouvert de contreplaqué épais. Pour une fixation supplémentaire, vous pouvez fixer le produit métallique dans un étau.
Installation à partir d'un broyeur ordinaire
Tout d'abord, vous devez fabriquer un cadre à partir d'un tuyau, qui sert également de poignée confortable. D'un côté la barre transversale est soudée, équipé de trous pour une meuleuse d'angle. Un arbre mobile est placé sur la même base et fixé sur le bureau. De l'autre côté, un ressort est installé, grâce auquel la meuleuse d'angle peut revenir à sa position d'origine.
N'oubliez pas non plus l'impact inverse de la meuleuse d'angle, qui se produit lorsque le disque se bloque. Cette situation peut entraîner des blessures graves, il est donc important de la prévenir. Dans ce cas, un boîtier fermé est installé pour minimiser les conséquences.
La conception est également vérifiée sans la participation du matériau traité. Ce n'est qu'ainsi que le technicien pourra détecter et éliminer toutes les inexactitudes dans le fonctionnement de l'appareil.
Conclusions et vidéo utile sur le sujet
Dans cette vidéo, vous pouvez voir des instructions étape par étape pour fabriquer une machine de découpe :
A partir de cette vidéo, vous apprendrez comment réaliser une installation simple à partir d'une meuleuse d'angle et d'une charnière de porte :
Sur la base des instructions présentées ci-dessus, vous pouvez fabriquer une machine de découpe sans aide extérieure. Il vous suffit de décider du type de structure, de sélectionner les matériaux et de préparer un ensemble d'outils de base.
L'article présente un processus étape par étape pour construire une machine de découpe de produits métalliques, qui vous permettra de comprendre rapidement les nuances de conception et de procéder directement à la fabrication d'un produit fait maison.
Si vous avez déjà réalisé une installation similaire pour couper du métal, partagez votre expérience dans les commentaires sous l'article. Peut-être que votre histoire aidera d'autres lecteurs à éviter des erreurs lors du processus de construction d'une structure de coupure.
