Imperméabilisation de piscine à faire soi-même : revue des technologies + exemple de travail pas à pas

La construction d'une cuvette en béton, malgré l'émergence de nouvelles conceptions, est l'option la plus courante pour construire des piscines fixes.Cependant, ce matériau a tendance à absorber l’humidité, ce qui détruit ensuite la structure.

D’accord, je ne voudrais pas dépenser beaucoup d’argent pour construire un réservoir artificiel pour ensuite découvrir des fissures dans quelques années. L'imperméabilisation rapide de la piscine aidera à prévenir l'apparition de défauts dans la cuvette en béton.

Nous vous parlerons des méthodes les plus efficaces de protection contre l'humidité et décrirons également étape par étape la technologie de construction d'une barrière contre l'eau.

Pourquoi imperméabiliser votre piscine ?

Le béton est un matériau solide et durable, mais il se caractérise par une porosité accrue. L'eau qui s'est infiltrée dans l'épaisseur du matériau est facilement absorbée et retenue longtemps, devenant ainsi un environnement favorable au développement de moisissures.

Lorsqu'il est exposé à des températures inférieures à zéro, un tel mur devient conducteur de froid et le gel du liquide entraîne l'apparition de fissures et une destruction mécanique de la structure.

En raison de la structure poreuse, la masse en béton ou en béton armé n'est pas capable de résister à l'infiltration d'eau dans la structure

L'installation d'une imperméabilisation fiable de la surface intérieure de la cuvette de la piscine ne fait aucun doute, puisqu'elle est remplie d'eau. Mais la destruction peut aussi se produire de l’extérieur.

Le béton est caractérisé par ce qu'on appelle « l'aspiration capillaire » du liquide, lorsque l'humidité est aspirée de l'environnement - sol, air très humide et précipitations. À cet égard, le côté extérieur de la cuvette de la piscine est également nécessairement soumis à des mesures d'étanchéité.

Lors de la construction d'une cuvette de piscine à partir de dalles ou de blocs de béton individuels, une imperméabilisation de mauvaise qualité entraîne une destruction et un lessivage progressifs du mortier dans les joints et l'apparition de fuites actives

Souvent, les parois de la piscine sont construites à partir de blocs séparés. Dans ce cas, les coutures de connexion présentent un danger. La résistance du mortier de liaison est nettement inférieure à la résistance des dalles de béton. Par conséquent, si de l'eau commence à s'infiltrer dans un tel endroit, alors sous l'influence de la pression de la masse du liquide, le matériau s'effondre rapidement.

Il y a d’abord une goutte d’infiltration, puis une petite goutte qui élimine les particules de solution et se transforme en une fuite décente.

Le matériau d'étanchéité de la cuvette de la piscine doit être compatible avec les colles pour bardage céramique ou finition polymère (+)

Méthodes de protection contre l'humidité des structures en béton

L’imperméabilisation peut être superficielle, interne ou combinée.

Pour assurer la protection contre l'humidité des structures en béton monolithique ou en blocs de béton, les moyens suivants sont utilisés :

1. Compositions à pénétration profonde – colmater même les fissures microscopiques, en agissant au niveau des capillaires.
2. Additifs pour mélange sable-ciment – augmenter l'hydrophobie du béton.
3. Verre liquide - une composition qui, après durcissement, forme en surface une couche solide résistante à l'humidité.
4. Compositions liquides et visqueuses – ce qu’on appelle le caoutchouc liquide et le revêtement imperméabilisant, formant une membrane élastique solide.
5. Revêtements de films en rouleaux, collé à la surface en béton.

Chaque produit a ses propres caractéristiques qui déterminent le champ d'application et la méthode d'application.

Composés imperméabilisants pénétrants

Les matériaux pénétrants sont des mélanges ciment-sable avec des additifs chimiques actifs. Diluer avec de l'eau et appliquer sur une surface bien humidifiée.

Les substances actives en présence d'eau commencent à réagir avec les particules du mélange de béton - chaux libre. En conséquence, des cristaux insolubles d'hydrosilicates et d'hydroaluminates de calcium se forment.

De cette façon, le béton est compacté en profondeur - les composants actifs de l'imperméabilisation, grâce à l'aspiration capillaire, pénètrent même dans les plus petites fissures. Une barrière contre l'humidité se forme.

Lorsque toutes les molécules d’eau ont réagi, le processus de formation des cristaux s’arrête. Le renouvellement du contact avec le liquide le relance, provoquant un compactage et une imperméabilisation encore plus importants.

Immédiatement après l'application de la couche protectrice, les substances actives commencent à interagir avec les molécules d'eau et les particules de béton, formant des cristaux insolubles. Les capillaires et les microfissures sont comblés, ce qui bloque ensuite l'entrée de l'eau dans l'épaisseur du matériau (+)

L'épaisseur de la couche formée peut atteindre 10 à 20 cm.La protection ne craint pas les dommages mécaniques, augmente la résistance au gel du béton et la durabilité de l'ensemble de la structure.

Cependant, l'imperméabilisation pénétrante n'offre pas une protection à 100 % contre l'humidité lors d'un contact constant avec un liquide. Par conséquent, il est utilisé comme prétraitement avant d’appliquer la couche protectrice principale.

Additifs hydrophobes pour béton

Le principe de fonctionnement des additifs imperméabilisants est le même que celui des composés pénétrants. Seulement dans ce cas, non seulement la couche en surface est protégée, mais toute la masse de matériau devient hydrophobe.

L'hydroxyde de calcium, ou chaux libre, présent dans le béton ordinaire s'échappe au fil du temps, laissant un grand nombre de capillaires et de cavités microscopiques.

Les additifs actifs ajoutés au mélange dès la phase de durcissement du béton interagissent avec l'hydroxyde de calcium et les molécules d'eau. En se développant dans la solution, ils remplissent les microcavités et les pores qui en résultent.

Une structure en béton coulé ou des blocs individuels acquièrent les propriétés d'un monolithe de pierre. Avec une exposition accrue à l'eau, la surface de la structure devient encore plus compactée.

Une structure fabriquée à partir d'un tel béton a non seulement une résistance à l'humidité, mais elle se caractérise par une résistance accrue, une résistance au gel et à la chaleur, ainsi qu'une résistance aux effets agressifs des composés chimiques environnementaux.

Les additifs aident non seulement à remplir les micropores : les cavités plus grandes sont tapissées d'une couche de cristaux insolubles. De ce fait, la mouillabilité de la surface est minimisée et l'effet de rétraction capillaire est éliminé.

Les additifs modifient les propriétés de surface du béton. La mouillabilité est presque complètement supprimée du fait que lorsqu'il durcit, il se recouvre d'une couche de cristaux insolubles.

Cependant, outre les propriétés positives, cette caractéristique présente également un inconvénient. La formation d'une couche imperméable entraîne une faible adhérence avec les adhésifs et le plâtre. Par conséquent, avant d'appliquer des revêtements de finition, il est nécessaire de prendre des mesures pour augmenter la rugosité de surface du matériau.

Le verre liquide est un remède efficace

Le verre liquide est une solution de silicates de potassium ou de sodium. La composition est une masse liquide transparente qui, une fois durcie, forme une couche solide semblable à du verre. Le principe de fonctionnement d'une telle imperméabilisation repose sur la capacité de la solution à durcir spontanément.

Grâce à sa texture fluide, le verre liquide comble les pores et fissures de la surface protégée. De ce fait, les voies possibles de passage du liquide sont complètement bloquées.La composition rend la surface du béton traité imperméable et augmente sa résistance.

Le verre liquide n'a ni couleur ni odeur. Il remplit les pores et les microfissures, formant une couche transparente résistante à l'humidité sur la surface

La composition se caractérise par une bonne adhérence et est facile à appliquer - au rouleau, au pinceau ou au pistolet. Le traitement est effectué en deux ou trois couches, en attendant que la solution appliquée durcisse complètement.

Il ne faut pas oublier que le verre liquide durcit très rapidement. Une certaine compétence est donc requise pour réaliser le travail. Cela crée des difficultés lors de l'imperméabilisation du réservoir vous-même.

La couche gelée a des propriétés proches de celles du verre : elle est dure et assez fragile. Pour le traitement des surfaces constamment en contact avec l'eau, il sert uniquement de base au collage avec des films polymères.

Imperméabilisation liquide et visqueuse

Les produits liquides faciles à appliquer et efficaces sont de plus en plus courants. Ce sont des compositions à base de bitume, de latex, de silicone et de polymères. Ils sont appliqués sur la surface avec un pinceau ordinaire, un spray ou un rouleau.

Les compositions se caractérisent par une bonne adhérence à la surface - elles comblent les micro-irrégularités, les pores et les fissures, formant une membrane dense et résistante à l'humidité.

Les composés visqueux résistant à l'humidité peuvent être appliqués sans l'intervention de spécialistes - à l'aide d'un pinceau ou d'une spatule. Les compositions permettent une application non simultanée de couches - l'adhésion du matériau se produit au niveau moléculaire et un revêtement sans couture se forme ainsi.

Les isolants liquides sont divisés en deux types :

1. Émulsions aqueuses. Ils n'ont presque aucune odeur, le durcissement se produit uniquement grâce aux processus de polymérisation.
2. Compositions à base de solvants organiques. Une fois appliqués et durcis, ils libèrent des substances toxiques et ne sont donc pas recommandés pour une utilisation en intérieur. Après application, le solvant s'évapore, laissant une base hydrophobe élastique en surface.

Les produits ne nécessitent le plus souvent pas de prétraitement de surface. Appliquer en plusieurs couches. Le résultat est une membrane solide et élastique, sans joints ni coutures.

Une telle barrière étanche n'a peur d'aucun coup de bélier du système d'approvisionnement en eau, ni pression du fluide, ni retrait de la structure en béton et apparition de petites fissures dans celle-ci. Le film restera intact.

Lors de l'utilisation de caoutchouc liquide coloré, la couche imperméabilisante peut également servir de revêtement de finition, vous permettant ainsi d'économiser beaucoup d'argent

Il existe les compositions d'imperméabilisation liquides et de revêtement suivantes :

• Bitumineux. Il s'agit d'un imperméabilisant traditionnel - un composé organique visqueux de couleur noir profond. Il est appliqué à chaud, ce qui rend la technologie présentant un risque d'incendie. De plus, le revêtement ne résiste pas aux basses températures et ne dure que 6 à 7 ans.
• Bitume-polymère. La composition ne nécessite pas de chauffage avant application. L'ajout de polymères rend la composition plus élastique et résistante au gel. Augmente l'adhérence à la surface traitée. Utilisé à l'extérieur ou dans des zones aérées.
• Bitume-latex ou caoutchouc liquide. Le latex est inoffensif et inodore, le produit peut donc être utilisé pour des travaux intérieurs.
• Solutions acryliques à base d'eau. Contient des charges minérales et des pigments. Ils peuvent être blancs ou colorés. Ceux-ci sont utilisés pour la couche de finition, qui ne nécessite ni peinture ni revêtement supplémentaire.

Les mastics polymères colorés sont souvent utilisés indépendamment, sans aucun revêtement de finition.Dans ce cas, pour augmenter la résistance à l'usure et la solidité du revêtement, un treillis de renfort en fibre de verre est noyé dans la première couche de la masse appliquée. Attendez la polymérisation complète et recouvrez d'une deuxième couche.

Une telle barrière de protection peut résister à des contraintes mécaniques même sévères.

L'inconvénient de presque toutes ces compositions est que le rayonnement ultraviolet a un effet négatif sur le revêtement fini, notamment une perte d'élasticité et des fissures. Par conséquent, les piscines extérieures sont en outre recouvertes d'un agent protecteur.

Enduction avec des films polymères

Recouvrir la surface en béton d'un film PVC est la méthode la plus économique pour imperméabiliser une piscine. Le film est une membrane prête à l'emploi d'une épaisseur de 1 à 1,5 mm, fournie en rouleaux. Il est léger, résistant aux produits chimiques agressifs et totalement étanche.

Les membranes peuvent être lisses - pour un nettoyage facile, ou avec une surface rugueuse - pour recouvrir les escaliers et le fond des piscines pour enfants. Ceux renforcés avec un treillis en fibre de verre sont plus durables et durent plus longtemps. Les non renforcés sont moins chers, mais leur durée de vie n'est que de 5 à 6 ans. Après cela, le film polymère doit être remplacé.

L'imperméabilisation du béton avec des membranes polymères nécessite une approche professionnelle et le faire soi-même est assez difficile. Un traitement de surface préliminaire avec un imperméabilisant pénétrant ou du verre liquide est nécessaire.

Le film doit être posé sur une couche de géotextile pour éviter la condensation et empêcher le frottement de la membrane sur une surface rugueuse.

Dans ce cas, il faut s'assurer d'une bonne adhérence du film à la surface pour éviter le décollement. Le soudage des coutures est effectué à l'aide d'un équipement spécial. La connexion doit être étanche - la moindre imprécision entraînera une pénétration de liquide sous la couche d'étanchéité.

Les membranes polymères pour l'imperméabilisation peuvent être soit unies, soit imitant des carreaux ou des mosaïques. C'est un moyen peu coûteux de créer un design intéressant et unique pour un étang artificiel.

Imperméabilisation interne et externe de la piscine

Des mesures de protection contre l'humidité des éléments structurels du réservoir doivent être prises des deux côtés au stade construction de piscine. Il existe une étanchéité interne et externe de la piscine. Une imperméabilisation externe est installée pour protéger la structure de la pénétration des eaux souterraines.

Interne - protège la structure des effets du liquide qui, avec sa masse, appuie sur la surface du bol.

Le choix des méthodes d'étanchéité dépend de l'emplacement de la piscine - extérieur ou intérieur, de l'humidité de l'air, de la hauteur de la nappe phréatique et du type de sol.

Protéger le réservoir des eaux souterraines

La piscine doit être protégée de la pénétration des eaux souterraines dès la phase de construction, avant que la cuvette ne soit érigée. Un coussin de sable est placé sous la structure, sur lequel est posée une feuille superposée de matériau de toiture ou un autre matériau imperméable dense.

Si la nappe phréatique est proche, il faudra également installer un écran d'étanchéité en argile ou limon d'une épaisseur d'au moins 30 cm.

L’application d’une solution imperméabilisante pénétrante ne nécessite pas de compétences particulières. Cela peut être fait avec une brosse dure. Si la structure est construite à partir de blocs séparés, les joints doivent être traités avec cette composition

Pour renforcer le béton et augmenter ses propriétés hydrophobes, des additifs spéciaux ou du verre liquide sont ajoutés au mélange sable-ciment. Cependant, cela nécessite le strict respect de la recette et des proportions.

C'est assez difficile à faire lorsqu'on construit soi-même une piscine. À la maison, il est plus facile de traiter la structure finie de l'extérieur avec du verre liquide ou un imperméabilisant pénétrant.

Lors de l’installation d’une piscine dans une maison, une étanchéité pénétrante protégera contre les infiltrations d’eau de la cuvette de la piscine. Dans ce cas, le béton commencera à durcir vers l'intérieur - vers le mouvement du liquide, l'empêchant de s'évanouir et empêchant l'inondation de l'espace entourant la piscine.

Sur les sols inamovibles (roches rocheuses, semi-rocheuses, sables peu humides avec aquifère de faible altitude), un traitement avec une composition pénétrante est suffisant.

Mais les sols argileux sont sensibles au soulèvement dû au gel et aux changements saisonniers. Dans de telles zones, des microfissures peuvent apparaître dans lesquelles l'humidité commencera à s'infiltrer. Le revêtement de surface, en particulier le verre liquide, n'aidera pas dans ce cas.

Pour s'assurer que les mouvements des sols soulevés n'affectent pas l'état technique de la structure, ils sont retirés de la fosse avant la construction de la piscine. L'espace libre est rempli de sable de rivière ou de carrière sans inclusions d'argile

Par conséquent, avant de construire un bol en béton, les sols instables pendant les gelées sont retirés de la fosse. L'enlèvement de la tourbe et l'enlèvement du loess et du loam sableux sont obligatoires.

Une protection fiable contre l'humidité est assurée par l'application d'un revêtement imperméabilisant ou de caoutchouc liquide. Le film durable formé après polymérisation résiste aux influences agressives et à la pression du sol et n'est pas endommagé par le retrait de la structure en béton

Le traitement des parois extérieures de la piscine avec un revêtement imperméabilisant crée une couche élastique sans couture de protection contre l'humidité. Dans ce cas, la forme de la surface peut être absolument n'importe laquelle

Imperméabilisation de la surface intérieure du bol

Les travaux visant à protéger la surface intérieure de l'exposition à l'eau doivent être effectués avec un soin particulier. Des erreurs dans le dispositif d'étanchéité entraînent des fuites et/ou un mouillage du béton, qui peuvent même ne pas être remarqués. En conséquence, le matériau est détruit et de la moisissure apparaît. Les travaux de réparation finissent par coûter très cher.

Il vaut donc mieux ne pas lésiner sur l’imperméabilisation interne. Pour augmenter l'efficacité, plusieurs méthodes différentes sont utilisées à la fois.

Le revêtement protecteur du bol doit répondre aux exigences suivantes :

• résistance absolue à l'humidité;
• élasticité en même temps que résistance ;
• capacité à résister aux charges hydrostatiques et dynamiques;
• bonne adhérence à la surface;
• résistance à la destruction biologique par des micro-organismes, aux effets agressifs de l'eau et des additifs antimicrobiens qu'elle contient (préparations contenant du chlore) ;

Le matériau d'imperméabilisation interne de la cuvette de la piscine doit être respectueux de l'environnement et résistant aux rayons ultraviolets et aux changements de température.

Les éléments suivants répondent à ces exigences types d'imperméabilisation:

• caoutchouc liquide et composés polymères à base d'eau ;
• matériaux à pénétration profonde;
• protection par membranes polymères.

Vous pouvez utiliser une combinaison de trois produits à la fois, ou vous limiter à deux.

La finition avec des carreaux ou des mosaïques est esthétique et peut transformer une simple piscine en une œuvre d'art. Il s’agit d’un revêtement durable qui peut durer plusieurs décennies. Pour protéger la structure en béton d'une éventuelle pénétration de l'eau à travers les joints, une couche d'imperméabilisation fiable sous le revêtement est nécessaire

Recouvrir la surface de la cuvette de la cuve avec des carreaux de céramique ou des mosaïques reste également pertinent. Ce revêtement est durable - il résiste à tout impact, se lave bien et peut facilement résister à la pression de l'eau.

Les éléments individuels sont totalement étanches. Les coutures sont dangereuses. Même l’utilisation de coulis imperméable ne garantit pas contre la pénétration des liquides.

Par conséquent, avant le revêtement, la surface doit être traitée avec des agents protecteurs contre l'humidité. L'association d'une composition pénétrante avec un mastic d'enduit constitue l'imperméabilisation la plus efficace de la cuvette de la piscine appliquée sous le carrelage.

Pour les piscines situées à l’intérieur, une humidité adéquate jouera un rôle important dans le maintien d’une humidité normale. organisation de la ventilation.

Comment réaliser soi-même l'imperméabilisation

La méthode la plus simple et la plus efficace pour auto-imperméabiliser une piscine consiste à appliquer des enduits pénétrants puis visqueux. Cependant, pour que le revêtement soit fiable, il est nécessaire de suivre la technologie.

La température ambiante pendant le travail ne doit pas être inférieure à +5°C. Par temps chaud et ensoleillé, les zones où le mastic est appliqué sont ombragées ou travaillées matin et soir.

Le mastic doit être soigneusement mélangé avant utilisation. Pour ce faire, utilisez un mélangeur à ruban pour éliminer l'entraînement d'air dans le mélange de revêtement.

Étapes des travaux d'imperméabilisation :

1. La base en béton est nettoyée. Les éclats, les cavités et les fissures sont élargis et recouverts. Les surfaces des murs et du fond sont nivelées.
2. Une couche d'isolant pénétrant est appliquée sur une base bien humidifiée. Les coutures, fissures et points d’entrée de service sont traités avec un soin particulier. En attendant de sécher.
3. Les surfaces sont dégraissées avec une solution acide faible, laissée pendant une heure. Ensuite, il est lavé à l'eau et les résidus sont neutralisés avec une solution à 4-5% de carbonate de sodium.
4. Sécher complètement la surface à traiter.
5. Appliquer la première couche de mastic de 2-3 mm d'épaisseur. Les surfaces verticales sont traitées au rouleau ou au pinceau. Horizontal - méthode de coulée suivie d'une distribution avec un rouleau à aiguilles, ce qui aidera à éliminer les bulles d'air de la masse.
6. Un treillis en fibre de verre renforcé est intégré dans la couche d'imperméabilisation légèrement durcie et attend la polymérisation (durcissement) complète de la composition.
7. Une deuxième couche de mastic est appliquée dont l'épaisseur peut aller de 1 à 3 mm.

La couche imperméabilisante doit sécher pendant au moins 3 jours, sur les surfaces en contact avec l'eau - 14-15 jours. Pendant cette période, ne marchez pas et ne marchez pas sur les surfaces traitées.

Pour éviter un séchage inégal et former une membrane solide et élastique, le revêtement appliqué est périodiquement humidifié avec de l'eau pendant le processus de polymérisation et recouvert d'un film.

Le mélange bitume-polymère forme un revêtement imperméable et sans couture qui tapisse uniformément toute la surface intérieure de la cuvette de la piscine. Ce réservoir est prêt pour tout type de finition

Grâce à cette technologie, il est possible de réaliser une étanchéité interne et externe de la piscine.La surface ainsi préparée est prête à être finie. Vous pouvez carreler la piscine, la recouvrir d'un film PVC ou la recouvrir de caoutchouc liquide coloré.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Comment appliquer correctement un imperméabilisant pénétrant. Un exemple de préparation de surface et de traitement d'une piscine avec des matériaux Vandex :

Imperméabilisation d'une piscine avec une membrane polymère :

Protection contre l'humidité du bol à l'aide de caoutchouc liquide. La pulvérisation permet d'obtenir une couche uniforme de même épaisseur :

Quelle que soit la méthode utilisée pour imperméabiliser la piscine, vous devez vérifier la fiabilité du revêtement pour l'absence de fuites. Pour ce faire, remplissez le récipient d'eau et conservez-le pendant environ 10 à 15 jours.

Pendant ce temps, la zone autour de la piscine est périodiquement vérifiée pour déceler les fuites. Et seulement s'il n'y a pas d'erreurs d'imperméabilisation, ils commencent à finir.

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