Isolation extrêmement renforcée des tuyaux en acier - une méthode fiable de protection contre la corrosion

L’un des principaux problèmes des canalisations en acier est l’apparition de corrosion.Cela se produit lorsqu'il est exposé à l'humidité, à un sol agressif ou à des courants vagabonds. Ce problème concerne les canalisations souterraines traversant des milieux liquides. Pour résoudre ce problème, on utilise une isolation hautement renforcée des tuyaux en acier, dont la technologie et les matériaux dépendent des conditions de fonctionnement.

Description générale du traitement de surface

La méthode consiste à appliquer un revêtement multicouche sur la surface des tuyaux en acier. Cela élimine leur contact avec l'environnement extérieur et, par conséquent, le développement de processus de corrosion. Le traitement peut être effectué pendant la production ou avant l'installation des produits finis. Le principal document réglementaire pour la création d'une isolation hautement renforcée (VUS) des tuyaux en acier est GOST 9.602 2005.

Informations sur la technologie d'isolation hautement renforcée :

• matériaux isolants – bitume, revêtements polymères ;
• diamètre du tuyau – de 57 à 830 mm, selon la technologie de traitement ;
• le but des autoroutes est de transporter de l'eau froide, des produits pétroliers, du gaz, des eaux usées ;
• température de l'environnement de travail – de -15 C à +40 C ;
• méthodes d'installation de pipelines - souterraines, en surface, sous l'eau.

L'essence de la méthode est la formation de plusieurs couches protectrices. Pour une meilleure adhérence, un effet thermique sur le tuyau se produit à différentes étapes d'application. Sa surface est prétraitée - les zones de corrosion, la peinture et les anciens matériaux de protection sont éliminés. La poussière est également éliminée.

Important - pour assurer une protection complète du pipeline, il est nécessaire d'appliquer une isolation renforcée sur les joints - raccords, douilles.

Exigences selon GOST 9.602 2005

Le document réglementaire décrit les conditions de formation d'un isolant hautement renforcé, les exigences relatives aux matériaux et les caractéristiques de la couche isolante. La technologie est utilisée pour tous les types de canalisations posées dans le sol. Pour gazoducs il existe une limitation de pression maximale - elle ne doit pas dépasser 1,2 MPa. Une isolation très renforcée est utilisée pour la protection des réservoirs enterrés et des structures de communication en acier.

Le tableau indique les exigences opérationnelles et techniques pour les revêtements de ce type.

Ces paramètres sont contrôlés lors du processus de fabrication des produits et de leur fonctionnement. L'épaisseur est vérifiée à l'aide de jauges d'épaisseur ou d'instruments similaires sans endommager la coque extérieure. Lors des réparations, l'intégrité de la couche protectrice est restaurée. Il est important que ses caractéristiques correspondent à celles du reste du revêtement.

Conseil - après pose manuelle de l'isolant, 10 % de la surface est vérifiée. Cela se fait en 4 points autour du cercle.

Détails - aperçu des matériaux isolants hautement renforcés

Les qualités techniques et opérationnelles de l'isolation hautement renforcée dépendent des matériaux choisis et de la technologie de leur utilisation. Lors du choix, en plus du degré de protection contre l'humidité, des facteurs supplémentaires sont pris en compte :

• complexité d'installation;
• les exigences de stockage ;
• exigences de transport.

Chaque type de matériau isolant hautement renforcé doit être considéré séparément.

Polymères

Le traitement a lieu lors de la fabrication des tuyaux (en usine) ou dans des ateliers préparatoires spéciaux. Pour former la première couche, on utilise des résines thermodurcissables qui ont une forte adhérence à l'acier. Ensuite, des revêtements supplémentaires sont appliqués. Des matériaux de type rouleau et des mastics sont utilisés.

Types d'isolants polymères hautement renforcés :

• bicouche - après traitement mécanique et thermique, une couche de primaire (résine thermodurcissable) est appliquée sur le tuyau. Une coque protectrice est ensuite formée à partir d'éléments extrudés polyéthylène;
• trois couches - une sous-couche polymère thermofusible est installée sur l'apprêt. Après cela, une coque de protection est appliquée. Cela augmente la plage de température d'utilisation du produit ;
• combiné à trois couches - la deuxième zone de protection après l'apprêt est un ruban de polyéthylène avec une base adhésive. Installé en 1 couche, épaisseur d'au moins 0,45 mm.

Avantages de l'utilisation de matériaux polymères :

• force mécanique;
• fiabilité de l'étanchéité des tuyaux en acier;
• la capacité d'effectuer des réparations (restauration de la couche protectrice) dans des conditions « terrain ».

L'inconvénient est le coût de traitement relativement élevé.

Important - l'épaisseur totale de l'isolant à base de polymère doit être d'au moins 1,8 mm.

Enduit de mastic (bitume)

Appartient à la catégorie des basiques. Il est formé en usine ou sur site avant d'être envoyé sur le site d'installation. Pour le traitement, une composition de bitume avec des additifs polymères ou caoutchouc est utilisée. Il a une résistance à la chaleur, une élasticité et une extensibilité accrues.

Cependant, en raison de la faible résistance mécanique, il est nécessaire d'installer des couches de protection - papier kraft, fibre de verre renforcée.

Classification des isolants hautement renforcés en mastic (bitume) :

• ruban adhésif La base est du bitume ou un apprêt asmol. Un ruban bitumineux (2 mm) est installé dessus. La couche protectrice externe est du papier kraft ou du film polymère ;
• du mastique. Le mastic isolant est appliqué sur l'apprêt à base de bitume ou de polymère. La fibre de verre est utilisée pour former la protection ;
• thermorétractable. Cette technologie est utilisée pour réparer les pipelines sur place. Le matériau est thermorétractable avec une couche de mastic. Face intérieure avec base adhésive.

L'isolation au mastic (bitume) des tuyaux en acier est appliquée rapidement, ce qui permet d'installer rapidement des canalisations. Cependant, en raison de la faible résistance mécanique de la couche protectrice, des exigences particulières sont imposées au stockage et au transport des canalisations.

Important - pour les autoroutes avec une température ambiante de travail allant jusqu'à +130 C, une composition bitume-caoutchouc peut être utilisée. Mais pour de tels cas, des matériaux de protection résistants à la chaleur sont choisis.

VUS combiné

Pour pallier les défauts des méthodes décrites ci-dessus, une technologie combinée utilisant des couches de bitume et de polymère a été développée. Il est possible d'appliquer une isolation très renforcée au stade de la fabrication des canalisations, dans les ateliers préparatoires ou sur les tracés. Cela augmente la résistance mécanique tout en conservant les caractéristiques de résistance à l'humidité.

L’ordre des couches dans l’isolation combinée hautement renforcée est :

1. Couche préparatoire. Une composition bitumineuse est utilisée. Dans certains cas, il est possible d'utiliser des composants polymère-asmol.
2. Protection de base. Il est formé de ruban polyéthylène polymère-bitume.
3. Coque extérieure. Polymère, épaisseur minimale 0,6 mm.

Lors du choix des matériaux, leur compatibilité est prise en compte. Il est important qu'ils aient la même dilatation thermique. Sinon, un délaminage et des fuites pourraient se produire. L'introduction de nouvelles technologies d'application n'a lieu qu'après les tests.

Le choix de la méthode de formation d'une isolation hautement renforcée des tuyaux en acier est influencé par les conditions d'exploitation et les exigences techniques du projet. Selon l'emplacement du pipeline, diverses technologies VSS peuvent être utilisées.

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La vidéo complétera notre article.

Application d'isolant sur un tuyau. Films bitumineux.