Raccordement et réglage du pressostat de la pompe : instructions de configuration

Le pressostat est un composant petit mais indispensable d'une grande et petite station de pompage.Et si tous ses autres éléments doivent simplement être connectés correctement, il devra également être configuré davantage. C'est cet appareil qui est chargé d'automatiser le processus de pompage. Il allume et éteint l'équipement en fonction des lectures de pression dans le réservoir hydraulique.

Un réglage correct du pressostat de la pompe est la clé du confort et de la longue durée de vie de l'équipement. Nous décrivons en détail comment cela est effectué, quelles actions doivent être effectuées et quelles données vous devez connaître pour l'affiner dans l'article. Vous découvrirez pourquoi et dans quelles situations il est produit.

En plus d'une description étape par étape de la procédure de réglage, nous fournissons de précieuses recommandations fournies par des ingénieurs hydrauliques. Pour optimiser la perception, le texte est complété par des sélections de photos, des schémas et des didacticiels vidéo.

Caractéristiques de l'appareil et principe de fonctionnement

De nombreuses variétés pressostat, qui accompagnent presque toutes les stations de pompage, sont conçus à peu près de la même manière.

À l'intérieur du boîtier en plastique se trouve une base métallique sur laquelle sont fixés les éléments restants :

• membrane;
• piston;
• plateforme métallique;
• ensemble de contacts électriques.

En haut, sous le couvercle en plastique, se trouvent deux ressorts : un grand et un petit. Lorsque la membrane subit une pression, elle pousse le piston.

Cela soulève à son tour une plate-forme qui agit sur un grand ressort et la comprime. Un gros ressort résiste à cette pression, limitant le mouvement du piston.

La petite distance qui sépare les grands et petits ressorts de réglage est suffisante pour réguler le fonctionnement de tout un complexe d'appareils. La plateforme, sous la pression de la membrane, s'élève progressivement jusqu'à ce que son bord atteigne le petit ressort. La pression sur la plate-forme augmente à ce moment-là, ce qui entraîne un changement de position.

Cela provoque la commutation des contacts, ce qui modifie le mode de fonctionnement de la pompe et celle-ci s'éteint. Pour commuter les contacts, il existe une charnière spéciale avec un ressort.

Lorsque la plateforme dépasse le niveau où se trouve cette charnière, les contacts électriques changent de position, coupant le circuit d'alimentation. A ce moment la pompe s'arrête. Après quoi l’eau cesse de s’écouler et la pression exercée sur la membrane diminue à mesure que l’eau est consommée par l’accumulateur.

En conséquence, la plate-forme s'abaisse en douceur. Lorsque sa position est inférieure à la charnière à ressort des contacts électriques, ceux-ci remontent, remettant le courant.

Un pressostat est un petit appareil qui permet d'allumer et d'éteindre la pompe en fonction de la présence ou de l'absence d'eau dans l'accumulateur

La pompe pompe de l'eau dans le réservoir hydraulique, la membrane du relais appuie sur la plateforme, elle monte, atteint un gros ressort, etc. Le cycle reprend et s'effectue automatiquement.

À l'aide d'un grand ressort, l'indicateur de pression auquel le groupe motopompe doit être allumé est réglé, et le petit ne détermine pas le « plafond » de la pression admissible dans le système, comme on pourrait le penser, mais la différence entre ces deux indicateurs . C'est un point important qui sera utile lors de l'étude de la procédure de réglage du pressostat propre pompe.

Une configuration est-elle nécessaire ?

Bien sûr, indépendamment ou avec l'aide d'un spécialiste, mais toute personne ayant assemblé sa propre station de pompage à partir d'éléments individuels devra mettre en place un pressostat.

Il existe une opinion selon laquelle les stations de pompage prêtes à l'emploi, achetées assemblées, sont équipées d'un pressostat déjà configuré et préparé pour le fonctionnement. En pratique, ce n’est pas toujours le cas.

Avant de connecter et de régler le pressostat, vous devez étudier attentivement la documentation technique fournie par le fabricant pour connaître les valeurs de pression maximales admissibles.

Chaque système de plomberie possède des caractéristiques individuelles. Et les besoins des résidents de la maison peuvent être différents.

Constante pression dans le système domestique, qui ne dispose que d'une douche, d'un évier de cuisine et d'une baignoire, sont très différents des besoins d'un cottage spacieux avec jacuzzi et hydromassage. Les réglages d'usine ne correspondent pas toujours à la situation réelle.

Les stations de pompage sont généralement déjà équipées d'un pressostat, mais après l'avoir connecté, il devra néanmoins être configuré pour les besoins d'un système d'approvisionnement en eau spécifique.

En plus de régler le pressostat lors de l'installation d'une station de pompage, vous devez également vérifier et ajuster périodiquement son fonctionnement.

La même opération devra être répétée si une partie de la station de pompage tombe en panne, est réparée ou remplacée. La procédure de réglage de l'équipement n'est pratiquement pas différente de la procédure de mise en place.

Terminologie générale des indicateurs

Lors de la configuration d'un pressostat, certains noms spécifiques sont utilisés. Ils sont bien compris par un spécialiste, mais peuvent prêter à confusion pour un débutant. Il est préférable de comprendre immédiatement leur essence afin de ne pas se tromper lors de l'exécution du travail.

Voici les termes :

• pression de démarrage ;
• pression de coupure ;
• la chute de pression;
• pression de coupure maximale.

La pression de coupure est généralement désignée par P_désactivé. Parfois, cet indicateur est également appelé pression supérieure. Cet indicateur, comme son nom l'indique, indique la pression à laquelle la pompe démarre ou reprend son fonctionnement et l'eau commence à être pompée dans le réservoir hydraulique. En règle générale, le fabricant définit la pression inférieure par défaut à 1,5 bar.

Par analogie, la pression de commutation est également appelée pression inférieure et est désignée par Rvkl. C'est le deuxième indicateur granit, le relais venant de l'usine est généralement réglé à environ 3 bars ou un peu moins.

La chute de pression ou delta (ΔP) est calculée comme la différence entre la pression inférieure et supérieure. Dans un modèle de pressostat standard, avant réglage, ce chiffre est généralement d'environ 1,5 bar.

La valeur maximale, ou plutôt la valeur maximale admissible de la pression d'arrêt, permet de se faire une idée de la pression maximale dans le système. Le dépassement de cet indicateur peut causer des dommages importants à l'approvisionnement en eau et aux équipements. Généralement, ce chiffre est d'environ 5 bars ou légèrement moins.

Pression de l'accumulateur

Comprendre que comment fonctionne un accumulateur hydraulique ?, vous aidera à mieux gérer l'auto-configuration des équipements de contrôle.

Il existe deux types de réservoirs hydrauliques : avec un insert en caoutchouc ressemblant à une poire, ou avec une membrane en caoutchouc. Cet élément divise le récipient en deux parties non communicantes, l'une contenant de l'eau et l'autre contenant de l'air.

À l’intérieur du réservoir hydraulique se trouve un insert en caoutchouc en forme de poire ou une membrane en caoutchouc. La pression dans le réservoir hydraulique peut être ajustée en pompant ou en purgeant de l'air

Dans tous les cas, ils fonctionnent à peu près de la même manière. L'eau pénètre dans le réservoir et un insert en caoutchouc appuie dessus pour assurer le mouvement de l'eau dans le système de plomberie.

Par conséquent, il y a toujours une certaine pression dans le réservoir hydraulique, qui change sensiblement en fonction de la quantité d'eau et d'air dans le réservoir.

Afin de mesurer la pression de l'air dans le réservoir hydraulique avant de régler le relais, vous devez connecter un manomètre au raccord tétine prévu sur le corps de l'appareil.

Il y a généralement un raccord de voiture sur le corps du réservoir. Grâce à lui, vous pouvez pomper de l'air dans le réservoir hydraulique ou le purger pour ajuster la pression de fonctionnement à l'intérieur du réservoir.

Lors du raccordement du pressostat à la pompe, il est recommandé de mesurer la pression actuelle dans le réservoir hydraulique. Le fabricant fixe la valeur par défaut à 1,5 bar. Mais dans la pratique, une partie de l’air s’échappe généralement et la pression dans le conteneur sera plus faible.

Pour mesurer la pression dans l'accumulateur, utilisez un manomètre de voiture ordinaire. Il est recommandé de choisir un modèle avec une échelle avec le plus petit pas de gradation. Un tel appareil permettra des mesures plus précises. Cela n'a aucun sens de mesurer la pression s'il n'est pas possible de prendre en compte un dixième de bar.

À cet égard, il est judicieux de vérifier le manomètre équipé d'une station de pompage industrielle.

Les fabricants économisent souvent de l'argent et installent des modèles bon marché. La précision des mesures effectuées avec un tel appareil peut être discutable. Il est préférable de le remplacer par un appareil plus fiable et plus précis.

Lors du choix d'un manomètre pour une station de pompage ou d'une pompe avec réservoir hydraulique, vous devez faire attention aux modèles mécaniques avec une échelle de gradation précise

Les manomètres mécaniques pour voitures n'ont pas l'air très présentables, cependant, à en juger par les critiques, ils sont bien meilleurs que les appareils électroniques les plus récents. Si néanmoins le choix est fait en faveur d'un manomètre électronique, il ne faut pas économiser. Il est préférable de prendre un appareil fabriqué par un fabricant fiable plutôt qu'un appareil en plastique bon marché qui ne fournit pas de données précises et peut se briser à tout moment.

Un autre point important est que le manomètre électronique nécessite une alimentation électrique, vous devrez surveiller cela. Vérifier la pression dans le réservoir hydraulique est très simple.

Le manomètre est connecté au mamelon et les lectures sont prises. La pression normale est considérée comme comprise entre une atmosphère et une atmosphère et demie. Si la pression dans le réservoir hydraulique est trop élevée, l’alimentation en eau sera moindre, mais la pression sera très bien.

Ce schéma montre clairement la procédure de connexion d'un pressostat et d'un manomètre à une pompe submersible et un réservoir hydraulique afin d'automatiser le fonctionnement de l'équipement de pompage

Il ne faut pas oublier qu'une pression trop élevée dans le système peut être dangereuse. Dans ce cas, tous les composants du système d'alimentation en eau fonctionnent constamment sous une charge accrue, ce qui entraîne une usure rapide de l'équipement. De plus, afin de maintenir une pression accrue dans le système, vous devez pomper de l'eau dans le réservoir plus souvent, et donc allumer la pompe plus souvent.

Ce n’est pas non plus très utile car cela augmente le risque de pannes. Lors de la mise en place d’un système, un certain équilibre est requis. Par exemple, si pression de l'accumulateur trop haut ou trop bas, cela pourrait endommager le joint en caoutchouc.

Comment configurer correctement le relais ?

Il y a un couvercle sur le corps du pressostat, et en dessous se trouvent deux ressorts équipés d'écrous : grand et petit. En faisant tourner ces ressorts, ils règlent la pression la plus basse dans l'accumulateur, ainsi que la différence entre les valeurs de pression d'activation et de désactivation. La pression inférieure est régulée par un grand ressort, et le petit est responsable de la différence entre la pression supérieure et inférieure.

Sous le couvercle du pressostat se trouvent deux ressorts de réglage. Le grand ressort régule l'activation de la pompe, et le petit régule la différence entre la pression d'allumage et d'arrêt

Avant de commencer l'installation, il est nécessaire d'étudier la documentation technique du pressostat, ainsi que de la station de pompage : le réservoir hydraulique et ses autres éléments.

La documentation indique les valeurs de fonctionnement et limites pour lesquelles cet équipement est conçu. Lors du réglage, ces indicateurs doivent être pris en compte afin de ne pas les dépasser, sinon ces appareils pourraient bientôt tomber en panne.

Il arrive parfois que lors du réglage du pressostat, la pression dans le système atteigne encore les valeurs limites. Si cela se produit, il vous suffit d'éteindre la pompe manuellement et de poursuivre le réglage.Heureusement, de telles situations sont extrêmement rares, car la puissance des pompes de surface domestiques n'est tout simplement pas suffisante pour amener le réservoir ou le système hydraulique à ses performances maximales.

Sur la plateforme métallique où se trouvent les ressorts de réglage, sont faites les désignations « + » et « - », qui permettent de comprendre comment faire tourner le ressort pour augmenter ou diminuer la valeur

Il est inutile de régler le relais si l'accumulateur est rempli d'eau. Dans ce cas, non seulement la pression de l'eau sera prise en compte, mais également les paramètres de pression de l'air dans le conteneur.

Pour régler le pressostat, vous devez procéder comme suit :

1. Régler la pression d'air de service dans l'accumulateur vide.
2. Allumez la pompe.
3. Remplissez le réservoir d'eau jusqu'à ce que la pression la plus basse soit atteinte.
4. Éteignez la pompe.
5. Tournez le petit écrou jusqu'à ce que la pompe démarre.
6. Attendez que le réservoir soit rempli et que la pompe s'arrête.
7. Ouvrez l'eau.
8. Faites tourner le grand ressort pour régler la pression d'enclenchement.
9. Allumez la pompe.
10. Remplissez le réservoir hydraulique avec de l'eau.
11. Corrigez la position du petit ressort de réglage.

Vous pouvez déterminer le sens de rotation des ressorts de réglage grâce aux signes « + » et « - », qui sont généralement situés à proximité. Pour augmenter la pression d'activation, le grand ressort doit être tourné dans le sens des aiguilles d'une montre, et pour diminuer cet indicateur, il doit être tourné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

Les ressorts de réglage du pressostat sont très sensibles, ils doivent donc être serrés très soigneusement, en vérifiant constamment l'état du système et les lectures du manomètre.

Lors du réglage du pressostat de la pompe, la rotation des ressorts de réglage doit se faire très doucement, environ un quart ou un demi-tour ; ce sont des éléments très sensibles.Une fois rallumé, le manomètre devrait indiquer une pression plus faible.

Concernant les indicateurs lors du réglage du relais, il sera utile de retenir les points suivants :

• Si le réservoir hydraulique est rempli et que les indications du manomètre restent inchangées, cela signifie que la pression maximale dans le réservoir a été atteinte, la pompe doit être immédiatement arrêtée.
• Si la différence entre les valeurs de pression d'arrêt et de mise en marche est d'environ 1 à 2 atm, cela est considéré comme normal.
• Si la différence est supérieure ou inférieure, l'ajustement doit être répété en tenant compte des erreurs possibles.
• La différence optimale entre la pression inférieure réglée et la pression dans l'accumulateur vide déterminée au tout début est de 0,1 à 0,3 atm.
• La pression de l'air dans l'accumulateur hydraulique ne doit pas être inférieure à 0,8 ATM.

Le système peut s'allumer et s'éteindre régulièrement en mode automatique et avec d'autres indicateurs. Mais ces limites permettent de minimiser l'usure des équipements, par exemple l'insert en caoutchouc du réservoir hydraulique, et de prolonger la durée de fonctionnement de tous les appareils.

Quelques trucs et astuces

Pour un fonctionnement normal station de pompage Il est recommandé de mesurer la pression d'air dans l'accumulateur hydraulique tous les trois mois. Cette mesure contribuera à maintenir des paramètres stables dans le fonctionnement de l'équipement. Un changement brusque des indicateurs peut indiquer une sorte de panne qui doit être corrigée.

Afin de surveiller rapidement l'état du système, il est logique d'enregistrer simplement les lectures du manomètre d'eau de temps en temps lors de la mise en marche et de l'arrêt de la pompe. S'ils correspondent aux numéros fixés lors de la configuration de l'équipement, le système peut être considéré comme normal.

Une différence notable indique que vous devez vérifier la pression d'air dans le réservoir hydraulique et, éventuellement, reconfigurer le pressostat. Parfois, il suffit de pomper un peu d'air dans l'accumulateur et les performances reviendront à la normale.

La précision des indicateurs du manomètre comporte une certaine erreur. Cela peut être dû en partie au frottement de ses pièces mobiles lors des mesures. Pour améliorer le processus de lecture, il est recommandé de lubrifier davantage le manomètre avant de commencer les mesures.

Le pressostat, comme les autres mécanismes, a tendance à s'user avec le temps. Dans un premier temps, vous devez choisir un produit durable. Les réglages corrects sont un facteur important pour le fonctionnement à long terme du pressostat. Cet appareil ne doit pas être utilisé aux valeurs de pression supérieure maximales autorisées.

Si des problèmes et des inexactitudes apparaissent dans le fonctionnement du pressostat, il faudra peut-être le démonter et le nettoyer des contaminants.

Vous devez laisser une petite marge, afin que les éléments de l'appareil ne s'usent pas si rapidement. S'il est nécessaire de régler la pression supérieure dans le système à un niveau suffisamment élevé, par exemple cinq atmosphères, il est préférable d'acheter un relais avec une valeur de fonctionnement maximale autorisée de six atmosphères. Trouver un tel modèle est plus difficile, mais c'est tout à fait possible.

De graves dommages au pressostat peuvent être causés par une contamination du Tuyaux d'eau. Il s’agit d’une situation typique pour les anciennes conduites d’eau constituées de structures métalliques.

Avant d'installer la station de pompage, il est recommandé de nettoyer soigneusement le système d'alimentation en eau. Cela ne ferait pas de mal de remplacer complètement les tuyaux métalliques par des structures en plastique, si possible.

Lors du réglage du relais, les ressorts de réglage doivent être traités avec une extrême prudence.S'ils sont trop compressés, par ex. sont tordus pendant le processus de configuration, des erreurs commenceront très bientôt à être observées lors du fonctionnement de l'appareil. Une défaillance des relais dans un avenir proche est presque garantie.

Si, lors du contrôle du fonctionnement de la station de pompage, une augmentation progressive de la pression d'arrêt est observée, cela peut indiquer que l'appareil est bouché. Vous n'avez pas besoin de le changer tout de suite.

Vous devez dévisser les quatre boulons de fixation sur le boîtier du relais de pression, retirer l'ensemble membrane et rincer soigneusement l'intérieur du relais, si possible, ainsi que tous les petits trous.

Parfois, il suffit simplement de retirer le relais et de nettoyer ses trous à l'extérieur sans le démonter. Cela ne ferait pas de mal non plus de nettoyer toute la station de pompage. Si de l'eau commence soudainement à s'écouler directement du boîtier du relais, cela signifie que des particules de contaminants ont traversé la membrane. Dans ce cas, l'appareil devra être complètement remplacé.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Un aperçu du dispositif de pressostat est présenté ici :

Cette vidéo détaille le processus de mise en place d'un pressostat :

La mise en place d’un pressostat n’est pas toujours simple. Vous devez agir avec prudence et prudence. Mais comprendre les principes de fonctionnement de l'appareil et les caractéristiques de sa configuration permet de faire face à cette tâche de manière tout à fait satisfaisante.

Nous attendons vos témoignages sur votre expérience dans l'installation et la configuration d'un pressostat et dans l'exploitation d'un système de pompage équipé de l'appareil. Peut-être avez-vous des questions en lisant le matériel ? Demandez-leur et commentez l'article dans le bloc ci-dessous.